方法论 203
生产计划参数集成中的问题 - MMOG/LE解读之【80】
主生产计划（MPS）的准确性高度依赖于一系列集成参数的合理设置，包括运输时间、提前期、库存水平、包装、供应商限制、废品率和生产准备时间。这些参数若未正确配置，将直接影响MRP运行效果与交付可靠性。MMOG/LE标准3.3.1.2明确要求企业系统化集成这些要素，以支撑端到端供应链协同。
Expert Insights
天睿观点 · MMOG/LE
MMOG/LE领域的专业见解与实践经验
方法论 345
生产计划要自动生成 - MMOG/LE解读之【79】
生产计划自动生成不是技术问题，而是流程与管理问题。主数据不准、订单数据混乱和库存逻辑不合理是三大常见障碍。真正的计划目标是以较低的总供应成本达成高交付水平，而非仅控制库存。
方法论 162
运行参数的审核与调整 - MMOG/LE解读之【78】
当产品进入服务阶段后，原用于批量生产的ERP运行参数（如最低订购量、包装尺寸、提前期等）可能不再适用，需根据服务需求重新评审和调整。参数调整应基于历史数据、客户要求与运营成本平衡，并保留完整审核记录以满足MMOG/LE合规要求。不恰当的参数设置可能导致交付延迟或库存冗余。
方法论 90
做到这项条款确实不易 - MMOG/LE解读之【77】
MMOG/LE条款3.2.4.2要求企业在零件从生产转入服务流程时，评审相关采购订单与协议，确保服务/备用零件供应满足客户需求。实际执行中常面临最小订购量、包装成本、供应商排产等挑战，需供应链与采购协同应对。即便有书面协议，仍需灵活协商以保障交付。
方法论 79
做好服务和备用零件的管理评审 - MMOG/LE解读之【76】
服务与备用零件在生产末期需单独管理，因其提前期、最小订购量、包装和物流方式均不同于常规零件。企业应建立专门程序定期评审并更新供应链协议，以应对这些变化。忽视此类零件管理易导致库存偏差与交付风险，尤其在产品退市阶段。
方法论 88
淘汰零件的预测、生产和发运 - MMOG/LE解读之【75】
淘汰零件的生产与发运需严格依据客户授权，因其需求波动大、批量小、生命周期长，企业必须在能力计划中预留弹性产能。预测应绑定客户约束条件，避免库存浪费；合并批次生产虽提升效率，但临近产品退市时需谨慎平衡库存风险。专用设备故障频发也要求供应链制定高频备用方案。
方法论 77
不能忽略对淘汰零件的管理- MMOG/LE解读之【74】
淘汰零件虽不再用于新产品，但因售后或老产品需求仍需长期供应，管理不当易造成库存浪费或交付中断。企业需建立识别、沟通与协同流程，覆盖客户、供应商及服务方，并通过合同约定和高频沟通控制成本与风险。
方法论 96
PAP的跨职能评审查什么？- MMOG/LE解读之【73】
PAP（生产件批准）的跨职能评审是确保产品可批量生产的关键环节，需由计划、生产、物流、工艺等多部门联合参与。评审聚焦三大维度：产品是否符合设计标准、试生产过程是否与量产一致、物流操作是否规范可行。若发现问题，必须整改后重新试产，才能进入正式量产。
方法论 193
新产品的物料需要安全库存吗 - MMOG/LE解读之【74】
新产品的物料是否需要安全库存，取决于供应商的交付稳定性与物料类型。对于通用件或供应稳定的专用件，可按需设库存而不必额外设安全库存；而对于交付或质量不稳定的物料，应优先解决根本问题，而非依赖安全库存。只有在能正常交付的前提下，安全库存才有效支撑开发阶段的不确定性需求。
方法论 357
新产品的物料需要安全库存吗？- MMOG/LE解读之【72】
新零件是否需要安全库存，取决于供应商能否稳定交付。若供应商存在交付或质量问题，设安全库存只是临时缓冲，根本解决需深入现场改善或更换供应商。仅对可靠供应商的专用件可按计划备货，无需额外安全库存。
方法论 105
PAP生产安排的难度在哪里？- MMOG/LE解读之【71】
PAP（生产件批准程序）虽有明确标准，但在实际执行中因物料、质量、工装、设备和产品本身等多重变数导致排产难度大。尤其在产能紧张时，PAP对供应链与生产协同能力提出极高要求。企业若准备不足，不仅影响内部效率，还可能拖慢客户新项目进度。
方法论 126
不可轻视供应链资源的评审- MMOG/LE解读之【70】
MMOG/LE条款3.2.1.4要求企业定期评审供应链管理与运作资源，包括人员、系统及物流操作细节，并将时间和成本纳入能力计划。忽视这一F1权重条款可能导致资源错配、效率低下和成本失控。有效的评审需结合现场观察、作业指导书优化和员工能力评估，是提升供应链韧性与响应力的关键环节。
方法论 136
产品生命周期中的能力管理- MMOG/LE解读之【69】
SCM职能部门必须深度参与产品从试产到退市的全生命周期能力管理，不仅涵盖生产产能，还需统筹物流、仓储与运输等供应链产能。企业应定期审查客户对能力计划的要求，并将物流产能纳入正式规划流程，避免交付风险。忽视物流产能常导致供应链中断，尤其在产品退市和服务件阶段更需前瞻性安排。
方法论 109
资源的审查与利用- MMOG/LE解读之【68】
MMOG/LE标准3.2.1.2要求企业建立资源审查机制，以应对客户短期发货排程（如862/866 DELJIT）带来的产能压力。当资源无法满足需求时，应通过加班、增员、外包等方式灵活调整，并优先解决瓶颈工序。若仍无法履约，必须及时通知客户，避免交付风险和声誉损失。
方法论 258
S&OP是资源审查的好方式- MMOG/LE解读之【67】
S&OP会议是企业将客户预测与内部资源（人力、设备、产能）进行系统比对的有效机制。通过结构化输入和跨部门协同，可提前识别供需缺口并制定应对措施。该流程需形成标准化作业指导书，以满足MMOG/LE 3.2.1.1条款要求。
方法论 68
共同评审方能考虑周全- MMOG/LE解读之【66】
MMOG/LE标准3.1.1.4强调，产品实现与工程变更必须由所有内外部利益相关者共同参与评审，包括工程、生产、供应链、供应商和客户。这种跨职能协同不仅能提升方案可行性，还能强化合作关系、降低实施风险。评审结果需透明通报，体现企业现代化治理能力。
方法论 133
供应链在产品开发中做些啥- MMOG/LE解读之【65】
供应链在产品开发早期介入，是企业供应链成熟度的重要标志。它不仅支撑新产品顺利投产，还通过流程文件和作业指导书确保物流、包装、预测等环节协同高效。这种跨职能协作能力通常出现在管理规范、规模较大的制造企业中。
方法论 112
供应链部门为什么要参与工程变更- MMOG/LE解读之【64】
MMOG/LE标准要求供应链部门参与工程变更评审，以评估其对产能、制造运行、物料流程和客户交付的潜在影响。工程变更虽由技术驱动，但若缺乏供应链视角，易导致交付延迟或成本失控。主动参与可提前识别风险，协同制定应对措施，保障变更顺利落地。
方法论 185
供应链在产品开发中的地位- MMOG/LE解读之【63】
MMOG/LE标准明确要求供应链部门必须深度参与产品实现全流程，包括新产品开发与工程变更。实践中多数企业将此任务交由非专业人员处理，导致样件短缺、试产延误或批量生产问题频发。设立专职供应链开发工程师并赋予双重汇报机制，可系统性保障物料可用性、物流协同与供应商准备度。
方法论 110
如何控制供应链的偏差- MMOG/LE解读之【62】
有效控制供应链偏差需建立标准化流程，明确供应商在运输、包装、标签等环节发生偏离时的应对机制。领先企业通过预设应急方案、文档化管理及定期评审，确保供应链韧性。偏差管理不仅是纠正问题，更是预防中断、保障交付的核心能力。
方法论 160
应急计划有效性的评估- MMOG/LE解读之【61】
应急计划的有效性必须通过真实事件或模拟演练后的系统评估来验证。实践中常暴露人员变动、联系失效、措施不周、恢复时间误判等问题。唯有持续复盘、更新预案并赋予一线灵活授权，才能提升组织韧性。
方法论 98
应急计划的定期审查和培训- MMOG/LE解读之【60】
应急计划编制只是第一步，必须通过定期审查、测试验证和全员培训才能确保其在突发事件中真正发挥作用。组织架构、外部联系人、抑制措施和恢复步骤都需动态更新，新员工培训和文件版本管理同样关键。仅靠纸面预案无法应对真实危机，持续维护才是保障执行力的核心。
方法论 145
应急计划的编制- MMOG/LE解读之【59】
MMOG/LE 4.0明确要求企业必须建立成文的应急计划，涵盖组织架构、抑制措施、恢复步骤和关键人员信息。有效的应急计划能快速遏制突发事件影响，保障客户交付不受损。计划需由供应链部门主导，并作为受控文件管理。
方法论 151
物流FMEA之三- MMOG/LE解读之【58】
MMOG/LE条款2.5.1.3要求企业对物流FMEA识别出的高风险失效模式主动管理并制定改进措施。RPN阈值和严重度（S）共同决定是否需采取纠正行动，尤其在涉及人身安全时必须优先处理。物流FMEA不是一次性工作，需随环境与技术变化定期更新，并确保措施落实到现场。