方法论

发货前偏差的解决之道 - MMOG/LE解读之【99】

颜家平

结论摘要

发货前偏差虽不常见,但一旦发生可能直接导致客户停线。企业必须建立标准化应对流程,第一时间与客户协同制定应急方案。核心原则是优先保障客户生产连续性,而非仅控制成本。

  • 数量短缺、运输中断、包装缺失和标签错误是发货前四大典型偏差类型
  • 所有偏差处理必须以防止客户生产线停摆为最高优先级
  • 企业需提前制定《作业指导书》,确保事件发生时能快速启动跨部门协同与客户沟通机制
发货前偏差的解决之道 - MMOG/LE解读之【99】

MMOG中的4.1.3.3 F3在发货之前,必须和适当的客户联络人一起解决源于客户要求(比如:数量、运输形式、包装)的偏差。

当一切似乎安排妥当,正准备按客户的排程进行发货时,偏差意外地发生了,造成不能及时交付。虽然从常理来讲,这样的事件发生概率不多,但从供应链的频繁供货运行来看,还是时有发生。因此,企业要制定相应的流程文件和具体的《作业指导书》,当事件发生时,能够通过规范的操作,与客户进行沟通磋商,共同快速有效地解决事件,最大限度地避免对客户产生不利的影响。

**1、发货之前的偏差以数量的不足情况为最多。**因为供应商的原材料短缺、质量出了问题、设备出了故障,人员发生异常等都会造成生产计划执行的偏差,造成生产量的短缺从而无法满足交付的数量。

**2、运输形式造成的偏差虽然不多,但却是致命的,犹如一剑封喉。**因为运输出了问题,造成的不是缺多少的问题,而有没有的问题。

**3、包装引起的偏差之前不是很多,随着可循环包装的普及,因管理不善造成包装遗失或短缺以至于产品无法发运,或者发运数量不足事件的频率越来越高,**还有因包装质量产生的延迟交付事故也不少见。总之,包装问题对供应链的高效顺畅进行的影响越来越大。

**4、随着互联网的发展,二维码和条形码得到了普遍使用,**它大大提高了发货、收货和入库的效率。不过,由于印刷和张贴的质量问题,对准时足量发货也制造了障碍。往往因为一张小小的标签而无法或延迟发货的事故也偶有发生。

当然,在发货之前发生偏差的原因不止上述的四种,但后果都是一样的,造成了交付的延迟或者差异。对此,企业要有预案和应对措施,一旦发生,按规范操作。

**当发生偏差时,操作人员要在第一时间报告主管和部门领导。**通过部门的协调,争取在客户规定的时间内,圆满地解决问题。如果不然,要通过联络人与客户进行沟通,共同商量如何解决偏差。

**遇到数量不足的事件,可以向客户了解产品在客户工厂上生产线的时间和使用时间的间隔,想方设法在上线之前解决问题,把不足的数量补上。**如果不能,可以按客户的生产节奏,采用小批量,多批次的方式把产品送到客户仓库甚至直接送到生产线旁。如果是长距离的客户,可以采用改变运输方式来解决,如使用专车、铁路、空运等。用时间来弥补。实在无法解决,只得请客户调整生产计划,给解决问题留出更多的时间。

**遇到运输形式的问题,更换车辆或者更换模式是快速有效的方式,**只不过会提高单次的运输成本。为了满足客户,宁可企业损失点,也不能影响客户的生产。如果影响客户的生产,企业的损失就不止那点运输成本了。即使这样,也要提前通知客户,毕竟与《物流协议》中的规定不一致了,而且还需要与客户协调,改变收货方式和窗口时间。

**遇到包装问题。如果是缺少包装,下批包装回来的时间又跟不上本批发运的时间,就要启动客户批准过的备用包装。**如果是包装质量问题,要组织力量,尽快修复。同时,通知客户,协调交付时间的调整。

**遇到标签问题。**时间允许的话,重新张贴,不然,与客户协商,请客户委托第三方在客户仓库进行重新张贴,当然费用要企业承担。

遇到一些没有预案和应对措施的事件,首要目标是保护客户利益不受损伤。要及时通知客户,群策群力,提出应变方案,争取客户的支持,让事件尽快顺利地得到解决。要尽全力确保客户不能因此而发生停线的严重事故。

审核员会对相关文件和作业指导书进行评审,会详细了解企业对此类事件的处理过程和整改措施的落实。如果因此发生过造成客户损失的企业,更要进行详细地介绍,尤其是教训的吸取和整改的效果。

MMOG/LE解读连载目录:

1、企业供应链的最佳标准

2、如何理解供应链愿景和战略

3、愿景和战略的考虑与编写

4、传达不是一件简单事

5、用目标助力战略量化和考核

6、目标的沟通与审查

7、客户供应链绩效考核

8、供应商绩效考核

9、内部生产绩效考核

10、提前期的重要作用

11、如何衡量供应链的工作质量

12、用预算来控制成本

13、花样百出的库存分类

14、目标的审查与传达

15、简单明了的图表分析工具

16、供应链管理的纠错工具之一

17、供应链管理的纠错工具之二

18、供应链管理的纠错工具之三

19、供应链的持续改进之一

20、供应链的持续改进之二

21、识别瓶颈,优化瓶颈

22、推行小批量多批次的有效途径

23、略谈盘点

24、信任和尊重是持续开发供应链伙伴的基础

25、如何快速评估供应链伙伴

26、企业内部的合作共赢

27、部门的内部客户满意度调查

28、地位在组织架构图中的体现

29、信息流程图

30、产品流程图

31、SOP的定期评估

32、SOP的控制

33、有关客户接口的SOP

34、内部供应链运行的SOP

35、供应链伙伴接口的SOP

36、人力资源的管理与平衡

37、足够的资源哪里来

38、加班不能成为员工的需求

39、发生偏差需要传达吗

40、员工福利应符合国家法规

41、安全体现企业素质

42、环境改善不仅仅是为了形象

43、岗位要怎样进行描述

44、供应链岗位要具备的技能和资质

45、岗位的后备资源要怎样考虑?

46、为什么这要有体系文件?

47、培训需求来自于差距分析之中

48、充分认识全员培训的重要性

49、培训目标的传达与监督

50、不可忽视员工的发展计划

51、难度就在坚持定期评审

52、定期监督才会有效

53、企业和部门绩效要公开吗?

54、浅谈员工绩效评审

55、改进机会不可失

56、物流FMEA之一

57、物流FMEA之二

58、物流FMEA之三

59、应急计划的编制

60、应急计划的定期审查和培训

61、应急计划有效性的评估

62、如何控制供应链的偏差

63、供应链在产品开发中的地位

64、供应链部门为什么要参与工程变更

65、供应链在产品开发中做些啥

66、共同评审方能考虑周全

67、S&OP是资源审查的好方式

68、资源的审查与利用

69、产品生命周期中的能力管理

70、不可轻视供应链资源的评审

71、PAP生产安排的难度在哪里?

72、新产品的物料需要安全库存吗

73、PAP的跨职能评审查什么?

74、不能忽略对淘汰零件的管理

75、淘汰零件的预测、生产和发运

76、做好服务和备用零件的管理评审

77、做到这项条款确实不易

78、运行参数的审核与调整

79、生产计划要自动生成

80、生产计划参数集成中的问题

81、淘汰零件运行参数的审核与调整

82、放弃EXCEL的确很难

83、系统同步考验着供应链管理

84、关注这几个多变的参数

85、用精益拉动来支持生产

86、拉动系统为什么难以成功

87、拉动式采购管理的实施

88、关键在“自动”两字上

89、此“需求”影响着他“需求”

90、与客户沟通不仅仅是听着

91、规范操作,理解客户要求

92、联络人的用途之一

93、联络人的用途之二

94、联络人的变化非同小

95、快速更需要准确的预测

96、供应链运营上的自动整合

97、业务系统一定需要吗?

98、及时通知是对客户的负责

视频:MMOG/LE助力企业供应链升级

MMOG/LE(全球物料管理运作指南/物流评估)是迄今为止,对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则,被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践,且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。

MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审,通过实施每一条标准,组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力,获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。

核心要点

  1. 1 发货前偏差管理的核心不是追责,而是快速响应以保护客户生产连续性
  2. 2 可循环包装普及使包装管理成为新兴高风险点,需纳入日常监控体系
  3. 3 即使承担额外成本(如专车、空运),也应优先避免客户停线,长期看可维护合作关系与声誉

常见问题

发货前发现数量不够,该怎么处理?
应立即联系客户确认产品上线时间窗口,争取在上线前补足;若无法及时补足,可采用小批量多频次配送,或协调客户调整生产计划。必要时可升级运输方式(如空运)争取时间。
运输车辆临时故障导致无法按约定方式发货,是否可以直接更换?
可以更换,但必须提前通知客户并获得同意,因为这涉及《物流协议》变更。同时需协调客户调整收货窗口和方式,避免到货后无法接收造成二次延误。
MMOG/LE审核时会重点关注哪些偏差应对内容?
审核员会检查企业是否有书面流程和作业指导书,是否真实执行过偏差处理,以及是否从过往客户损失事件中吸取教训并落实整改措施。无预案或事后补救将被视为重大不符合项。