Pain Points
行业痛点
不同角色面临不同挑战
厂长/总经理
常见挑战
- 订单履约周期长，影响终端销售与客户满意度
- 物流成本占比高，但优化空间不清晰
- 多品牌、多渠道并行导致供应链复杂度激增
物流负责人
常见挑战
- 配送中心作业效率低，高峰期爆仓或人手不足
- 仓库布局不合理，拣选路径长、错发率高
- 缺乏标准化流程，外包团队管理难度大
计划/供应链
常见挑战
- 需求预测不准，安全库存设置两难
- 区域仓网布局与销售策略脱节，调拨频繁
IT/数字化
常见挑战
- WMS/TMS系统功能碎片化，难以支撑业务扩展
- 业务流程与信息系统不匹配，数据孤岛严重
快销品行业物流挑战：快节奏下的供应链韧性考验
快销品（FMCG）行业具有SKU多、保质期短、订单频次高、渠道碎片化等特点，对物流系统的敏捷性、准确性和成本控制提出极高要求。传统“重资产、粗放式”物流模式已难以应对电商、社区团购、O2O等新兴渠道带来的波动性需求。
天睿方法论：融合制造精益基因与快销品运营逻辑
基于二十余年制造业供应链深耕经验，天睿将丰田、海尔、美的等先进制造企业的精益物流理念，适配至快销品场景，形成“结构优化+流程再造+系统赋能”三位一体的解决方案框架。
典型服务模块
- 物流网络与库存策略设计：结合销售热力图与履约时效要求，优化DC/RDC布局，动态设定安全库存水位（如老百姓大药房项目）
- 配送中心规划与流程再造：从收货、存储、拣选到出库全链路动线优化，提升人效30%+（如蒙牛乳业、隆力奇项目）
- 供应链整合与协同机制：打通计划、采购、生产、物流节点，建立端到端可视化的协同平台（如贝因美项目）
- 信息系统体系设计：定义WMS/TMS/OMS功能边界，确保系统架构支撑未来3-5年业务增长
实战验证：服务头部快销企业的真实成效
- 为蒙牛乳业完成全国多温层配送中心标准化仓库规划，支持新品快速上架与高效周转
- 助力三元食品重构供应链计划体系，降低呆滞库存15%
- 在隆力奇集团实施“波次+分区+语音拣选”组合方案，拣选效率提升40%
- 为老百姓大药房设计“中心仓+前置仓”网络模型，实现核心城市半日达覆盖
- 支持杭州贝因美完成供应链流程梳理与信息系统蓝图设计，为数字化转型奠定基础
资源协同：不止于咨询建议
依托中国机械工程学会、物流工程学会平台，以及与国内外主流物流自动化设备商的深度合作，天睿可无缝衔接咨询方案与落地实施，确保“规划即可用、设计即高效”。
Key Takeaways
核心要点
1
快销品物流需兼顾速度、精度与成本，不能照搬制造业重资产模式
2
成功的优化始于网络与库存策略顶层设计，而非局部效率提升
3
流程与系统必须同步重构，否则数字化投入易成“空中楼阁”
FAQ
常见问题
快销品和普通制造业物流有什么本质区别？天睿如何应对？
快销品更强调“快”和“准”——订单碎片化、交付时效敏感、库存周转压力大。天睿将制造业的精益稳定性与快销品的敏捷性结合，例如在仓库设计中引入“快流区+慢流区”动态分区，在网络规划中采用“销量-时效-成本”多目标优化模型，而非简单套用工业物流模板。
我们已有WMS系统，是否还需要做流程优化？
系统是工具，流程是骨架。我们在贝因美等项目中发现，70%的系统效能瓶颈源于流程设计不合理。天睿先通过AS-IS流程诊断识别断点，再定义TO-BE流程，最后反向校验系统配置，确保“流程跑得通、系统跟得上”。
天睿是否有能力支持后续的自动化设备选型或实施？
天睿本身不销售设备，但凭借对德马泰克、今天国际、兰剑智能等国内外主流集成商的长期合作与评估经验，可在方案阶段预埋自动化接口，并在实施阶段提供技术规格审核与集成监理服务，避免“规划与落地两张皮”。
走访超5000家工厂、完成200+供应链项目，天睿是真正懂制造逻辑的快销品物流伙伴。
