Methodology

天睿方法论 TRMBSE

基于天睿模型的系统工程

天睿咨询经过 200+ 个制造业实战项目,形成了一套独有的、以供应链物流为主线的智能工厂规划与制造企业供应链运营管理优化方法论。TRMBSE 覆盖从战略定位到运营达成的完整路径,遵循"以终为始:始于规划,成于运营"的核心原则。

以终为始:七阶段路径

从顶层设计到运营达成,每个阶段都有明确的交付物和验收标准

01

顶层设计

战略目标、定位、方向,确立工厂愿景和规划导向

02

概念设计

架构、模式、创新亮点,定义领先性与成长路径

03

初步规划

园区大物流、功能分区、建筑参数、总平图输出

04

详细规划

包装设计、空间规划、设施布局、工位物流、运作流程

05

方案交付

汇报研讨、方案培训、专项立项和推进计划

06

实施辅导

施工监理、设施落地、项目管理与进度检讨

07

运营达成

KPI 验收、现场表现评估、产能提升确认

三个一体化

从蓝图到实效的完整闭环,确保规划意图 100% 落地

规划一体化

以物流为主线,串联基建、产品、制造、信息五个维度,实现从战略到落地方案的全面覆盖。

  • 物流战略与概念设计
  • 园区与厂内功能区规划
  • 包装标准与库存策略
  • 物流技术选型与逻辑规划

建设一体化

规划方案与基建施工、设备安装、信息系统上线同步推进,确保规划意图完整落地。

  • 施工图纸审核与差异识别
  • 关键设施技术文件编写
  • 供应商选择与招投标支持
  • 交叉施工协调与安全监控

运营一体化

以交付为导向,实现计划、物流与实物的高效联动,确保物流战略绩效指标达成。

  • 物流组织结构与职责定义
  • 五级流程体系设计
  • 库存管控与齐套管理
  • 物流绩效指标设计与分解

大物流、小生产

流动才是硬道理

工厂的本质是"流动"。新工厂的规划是为了更好的运营,必然需要遵循"大物流、小生产"的核心理念。传统以生产和产线为本的工厂规划理念是规划的严重错位 — 生产只是价值链中的一个环节,仅仅着眼于生产技术、加工设备、厂房设计、产线等而忽略了流动的本质,是无法规划出整体最优的工厂的。

作为肩负交付任务的工厂而言,一切活动都需要有利于物料的流动,在整个价值链上拉通,才有利于 OTD(准时交付率)的实现。物流改善之道,重在遵从物流的自然规律和法则,消除人为因素造成的障碍和影响,以物为本,让物料均衡地流动起来,消除过程浪费。

智能工厂物流中心化

从"以生产为中心"到"以交付为中心"

智能工厂应遵循"智能工厂物流中心化"的核心理念,实现从"以生产为中心"到"以交付为中心"的转型。制造只是价值链的关键环节,需要物流实时的响应与服务,需要用物流进行拉通整个制造的价值链。

智能工厂需要依托企业供应链物流能力的升级,融合到企业端到端价值链过程,智能工厂才能真正实现其价值。以物流为主线的智能工厂构建,需要以物流为主线的信息系统与之相匹配,从而支持智能工厂有效交付和高效运作。

五线并行规划框架

以物流为主线串联五维资源要素

新工厂规划涉及到生产与物流全过程的用地、建筑、面积、设施、物料及产品、人员、时间、信息等诸多要素。天睿以物流为主线,串联五个维度的资源要素进行整体规划:

产品线

产品结构、特征分析、可制造性与可流动性评估

基建线

立体布局、功能区定义、厂房与配套设施规划

物流线

价值链拉通、物流精益化/自动化/智能化

信息线

一体化信息平台建设、全方位信息实时化

制造线

智造互联互通、联动监控及预警管理

八大规划设计原则

每一个原则都经过 200+ 个项目反复验证

01

强调战略要求

设计的是生产、物流一体化的管理体系,而不仅仅是生产及物料本身。考虑未来5-10年的发展需求。

02

整体性原则

系统规划应注重设计的系统性、整体性、全面性。

03

创新性原则

在成熟设计的基础上,有针对性地进行系统的创新设计。

04

实用性原则

在考虑系统先进性的基础上,充分考虑系统的实用性。

05

经济性原则

优化总体结构,系统模块设计、硬件配置和方案实施应既适用又经济。

06

可扩展性原则

充分考虑每个功能模块的可扩展性,为将来系统功能的扩展留有接口。

07

规范化原则

采用和遵循国际标准化组织的工业标准。

08

员工满意原则

从员工角度出发,考虑适用性和便利性,注重后期的实际使用成本。

规划工具与能力

天睿在200+个项目中持续打磨的核心工具集

物流中心化构建模型 基于 VOM 架构的 MLS 物料指挥系统 PFEP 物料包装单元标准化 物流价值流程图分析 物流流量分析与动平衡 "云物流"与积放链技术 物流动画仿真与数据仿真 制造企业物流数字孪生 智能物流场景构建与要素导入 物流自动化评估模型 以交付为导向的大供应链体系模型 供应链控制塔构建

常见问题

天睿的 TRMBSE 方法论和传统工厂规划有什么不同?
TRMBSE(基于天睿模型的系统工程)覆盖从战略定位到运营达成的完整七阶段路径,遵循"以终为始"的原则 — 规划是为了最好的运营。传统规划往往侧重于设备选型和产线布局,而 TRMBSE 以物流为主线串联产品、基建、制造、信息五个维度,实现"规划一体化、建设一体化、运营一体化"的三个一体化目标,确保规划意图完整落地。
"大物流、小生产"是什么意思?
这是天睿的核心理念。工厂的本质是"流动",生产只是价值链中的一个环节。传统以生产为中心的规划是严重错位,仅关注设备和产线而忽略物料流动的本质,无法规划出整体最优的工厂。"大物流、小生产"要求以物料的高效流动为第一优先,用物流拉通整个价值链,才能实现最优的交付效率和成本控制。
什么是"三个一体化"?
"规划一体化"是以物流为主线串联五维要素的全面覆盖;"建设一体化"是规划方案与施工、安装、上线同步推进;"运营一体化"是以交付为导向实现计划、物流与实物的高效联动。三者构成智能工厂从蓝图到实效的完整闭环。
天睿方法论适用于哪些类型的项目?
TRMBSE 方法论适用于新工厂规划、现有工厂升级改造、供应链变革优化、信息化顶层规划等项目。天睿已将该方法论成功应用于家电、汽车零部件、家居、工程机械、快销品等多个行业的200+个项目,涵盖美的、三一、顾家、长虹等行业龙头企业。
方法论中的"数字孪生"和"仿真"具体包括什么?
包括工厂规划方案的3D建模与动画展示、物流运作的数据仿真与瓶颈识别、关键物流场景的数据仿真验证、以及制造企业物流数字孪生平台的构建。通过仿真验证,可以在项目落地前识别风险、优化方案,显著降低实施成本和返工风险。

以上内容基于天睿咨询创始人邱伏生博士及其专家团队在制造业供应链与物流领域二十余年的项目经验总结。TRMBSE 方法论已成功应用于美的集团、三一重工、顾家家居、长虹电器等行业龙头企业的 200+ 个项目。

用方法论驱动工厂变革

无论是新工厂规划还是现有工厂升级,天睿方法论都能帮助您建立系统化的实施路径