现有工厂升级改造与物流管理提升
针对现有工厂物流痛点，精准诊断与改善方案，实现降本增效。
01
制造企业生产物流管理诊断
- 对现有物流体系进行全面诊断，以便于了解现有的物流水平、痛点和瓶颈点，并在未来新工厂规划时加以规避标杆学习、对标分析
- 改善空间和约束条件识别
- 明确未来工厂物流规划需求和发展导向
02
现有工厂升级改造
- 在现有工厂的基础上进行改造升级，其目标有三：
- 第一， 导入智能物流要素，打造智能工厂
- 第二， 提高整个工厂的产出效率，满足更高的产能需求
- 第三， 解决现状瓶颈，提高生产和物流效率。
- 规划思路及内容参照“新工厂物流规划与运营管理提升”
03
工厂物流管理优化与效率提升
- 物料包装单元化规划与设计：括物料PFEP分析，产品PQ分析，物料ABC分类，单元化包装需求，标准单元化包装方案设计，大件物料存储器具设计，搬运器具设计，标准化包装供方推广，物流容器具管理模式等方面
- 计划、物流与实物逻辑规划：包括精益物流管理策略与运作模式规划，计划、物流与信息联动模式设计，计划协同模式与物流逻辑规划，基于计划协同的物料配套管理，物流链中的物料计划，联动流程设计及相关时间设定，应急物流以及计划应变设计等方面
- 供应商到货管理：包括供应商到货管理策略及目标，物料库存策略，物料库存标准设定，生产计划-采购计划-物流到货计划的协同联动，预约到货模式规划、物料到货管理等方面
- 库存控制与管理：包括差异化库存管理策略（OTD、MTO、MTS），流程上的库存设定与管理，库存管理模式优化，库存控制目标与控制标准设定，库存监控体系与手段等方面
- 物流流程优化：包括物流总体运作流程设计、计划与采购物流环节流程、入厂物流环节流程、仓库管理环节流程、物料配套管理流程、物料配送环节流程、成品物流环节流程、应急物流响应机制与管理流程等
- 物流组织结构优化：重构物流组织、重新定义岗位职责和关键绩效指标
核心要点
- 1 基于5000+工厂实地调研经验，诊断直击制造企业物流‘隐性浪费’痛点
- 2 改造方案融合智能物流要素与精益逻辑，兼顾短期效率提升与长期柔性扩展
- 3 覆盖从包装单元化、计划协同到组织绩效的全链路优化，确保改善可持续落地
常见问题
现有工厂物流改造适用于哪些类型的企业？
本服务主要面向已投产但面临物流效率低下、产能瓶颈或智能化水平不足的制造企业，尤其适用于汽车、电子、机械、家电等离散制造业。对于流程型工厂或仓储为主的设施，需结合具体场景评估适用性。
从诊断到落地实施通常需要多长时间？
典型项目周期为3–6个月：2–4周完成深度诊断与方案设计，后续根据改造复杂度分阶段实施。轻量级优化可在1–2个月内见效，涉及自动化导入或产线重构的项目则需更长周期。
与新建智能工厂相比，现有工厂改造的优势是什么？
改造方案聚焦‘最小投入、最大效益’，在保留既有资产基础上精准解决瓶颈，避免推倒重来带来的高成本与停产风险。我们曾帮助某汽车零部件厂通过局部动线重组和单元化包装，实现物流效率提升22%且零新增厂房面积。