供应链变革与管理优化
从供应链现状能力评估到端到端运营体系建设，天睿咨询帮助制造企业系统性打造供应链竞争优势。
01
供应链管理现状及能力诊断
- 供应链现状能力评估：围绕供应链战略及策略、供应链组织、计划协同、供应链执行、产能和生产的规划、与顾客的接口、生产和产品的控制、与供应商的接口等方面进行全面诊断
- 供应链流程诊断：针对供应链各环节现有运作流程的节点、规则、输入、输出、关键业务逻辑、IT系统功能支持等方面进行详细梳理
- 供应链管理基础诊断：针对物料、产品、供应商、客户、工厂、IT系统、第三方服务商等进行广泛调研分析
- 标杆研究和对标分析、竞争分析
- 关键绩效指标数据调研、测量和分析
- 供应链发展导向和路径初步规划（改善思路）
02
端到端的供应链运营体系及系统规划建设
- 供应链战略与发展规划：包括内外部环境分析、竞争力分析、供应链-价值链模型规划、供应链战略定位、供应链能力（竞争力）规划、供应链能力成长路径规划、供应链战略支撑设计等
- 供应链组织规划与绩效管理：包括供应链组织结构需求分析、设计原则、组织结构设计、部门及岗位职责定义、供应链战略绩效指标设计与分解等
- 需求预测与需求管理优化：包括需求预测逻辑、预测管理机制、预测模型、需求计划、需求管理等
- 供应链计划管理模式优化：包括供应链计划管理模式、供应链计划策略规划、供应链一体化计划协同逻辑、计划协同管理业务蓝图规划、产销协同机制（销售与运营计划）等
- 订单管理优化：包括订单管理模式与交付策略制定、订单管理模式与机制设定、基于客户-产品-订单的交期承诺设定及差异化交付管理策略、端到端订单履行及服务全流程优化、与顾客（客户）的接口规划、交付异常响应及处理机制等
- 采购与供应商管理模块：采购战略与发展规划、供应商布局、采购物料分类、采购手段、供应商选择方法、供应商选择流程、招标与比价议价流程、采购审批制度及其权限分配、供应商管理与评估、管理输出模式、供应商淘汰机制、采购计划与订单管理、采购到货管理等
- 全面库存控制与优化：全通路库存管理模型与逻辑规划、差异化库存管理策略（OTD、MTO、MTS）、流程上各节点的库存设定与管理、安全库存及标准库存设定模型、经销商与门店补货策略、供应商补货策略、库存管理模式优化、库存控制目标与控制标准设定、库存监控体系与手段等
03
供应链计划协同管理规划
- 制定与产品及市场策略相匹配的供应链策略和计划模式
- 供应链计划协同机制与计划平台搭建
- 供应链计划职能定位及逻辑规划
- 供应链主计划规划
- 供应链计划协同体系规划
- 采购-生产-分销-物流计划管理优化
- 库存策略及库存标准设定
- 供应链计划流程设计与规则制定
04
制造企业入厂物流规划
- 入厂物流策略规划：分析和定位入厂物流在企业的定位和价值导向，梳理入厂物流发展策略和路径
- 生产计划与物流计划联动模式设计：建立供应端计划协同体系，包括作业计划与物流计划联动设计、物流均衡化分析、物料齐套计划梳理、物料到货计划梳理、预约到货模式设计、物流计划体系梳理、作业计划刚性规则等
- 入厂物流体系运营方案设计：包含供应商地图制作、供应商物流量测算、供应商物流模式分类、直送模式设计与物流计划排程、集中仓管理模式（VMI）与运作流程设计、上门取货模式设计与取货计划排程、供应商物料运输方式设计、装卸货方式规划、装卸货位管理模式设计、窗口时间设计、各环节作业流程和作业标准化设计等
- 物流成本分析与剥离：包含供应物流成本构成分析、供应物流成本测算与统计模式、物流要素价格调研、供应物流标准成本设置、供应商物流A/B价方案、供应物流成本剥离方案等
- 物流外包设计：包含物流外包策略分析、3PL引入分析与设计、外包价格定义、物流外包与费用结算模式设计、物流外包技术标准设定、物流服务供应商选择、承包商管理规范、3PL-KPI指标定义与评审模式设计、货损与索赔模式、退出机制等
- 应急物流模式设计：包含应急物流场景设定、应急物流方案、应急物流流程、应急物流担当与协调模式、应急物流信息需求分析等
- 入厂物流信息系统需求定义：计划-采购-入厂物流一体化信息平台模型搭建及策略要求、实物流与信息流逻辑梳理、各流程节点信息化需求分析、3PL 作业流程及信息需求分析、过程差异管理信息处理需求、物流预警信息响应机制、应急物流流程及信息需求设计、智能园区物流管理信息需求、系统接口对接等
05
供应链物流网络布局规划
- 现状调研与需求分析
- 总体供应链物流战略
- 供应链物流网络布局与运作模式研究
- 供应链物流运营管理优化
- 供应链物流对于信息系统的需求分析
06
智能供应链信息平台建设
- 规划原则与实施路径
- 供应链业务流程框架规划
- 供应链IT治理与规划
- 供应链信息系统顶层设计
- 信息系统需求定义与信息化导入
核心要点
- 1 供应链优化不是局部改进，而是从战略定位到执行细节的端到端系统重构
- 2 制造企业的供应链竞争力核心在于计划协同能力与入厂物流效率的深度耦合
- 3 成功的供应链变革必须同步解决组织职责、流程规则、绩效指标与信息系统四大支柱
常见问题
天睿咨询的供应链优化服务适用于哪些制造企业？
我们的服务主要面向中大型离散制造、流程制造及混合型制造企业，尤其适合面临交付延迟、库存高企、计划协同困难或正推进数字化转型的企业。对于年营收5亿元以上、供应链复杂度较高的企业效果更为显著。
从诊断到体系落地，整个供应链变革周期通常需要多久？
典型项目周期为3–9个月：1–2个月完成全面诊断与蓝图设计，3–6个月推进运营体系搭建与试点实施。具体时长取决于企业规模、变革范围及组织准备度，我们强调‘小步快跑、价值先行’，确保阶段性成果可衡量。
与其他供应链咨询公司相比，天睿的核心差异是什么？
我们深耕制造业二十余年，走访超5000家工厂，完成200+供应链项目，坚持‘战略-组织-流程-系统-绩效’五位一体落地。不同于纯方法论派，我们擅长将国际框架（如SCOR）与中国制造实际结合，尤其在入厂物流与计划协同等实操环节具备独特经验。