Practice 01 · 战略

供应链变革与管理优化

从供应链现状能力评估到端到端运营体系建设，天睿咨询帮助制造企业系统性打造供应链竞争优势。

一供应链管理现状及能力诊断

供应链现状能力评估：围绕供应链战略及策略、供应链组织、计划协同、供应链执行、产能和生产的规划、与顾客的接口、生产和产品的控制、与供应商的接口等方面进行全面诊断
供应链流程诊断：针对供应链各环节现有运作流程的节点、规则、输入、输出、关键业务逻辑、IT系统功能支持等方面进行详细梳理
供应链管理基础诊断：针对物料、产品、供应商、客户、工厂、IT系统、第三方服务商等进行广泛调研分析
标杆研究和对标分析、竞争分析
关键绩效指标数据调研、测量和分析
供应链发展导向和路径初步规划（改善思路）

二端到端的供应链运营体系及系统规划建设

供应链战略与发展规划：包括内外部环境分析、竞争力分析、供应链-价值链模型规划、供应链战略定位、供应链能力（竞争力）规划、供应链能力成长路径规划、供应链战略支撑设计等
供应链组织规划与绩效管理：包括供应链组织结构需求分析、设计原则、组织结构设计、部门及岗位职责定义、供应链战略绩效指标设计与分解等
需求预测与需求管理优化：包括需求预测逻辑、预测管理机制、预测模型、需求计划、需求管理等
供应链计划管理模式优化：包括供应链计划管理模式、供应链计划策略规划、供应链一体化计划协同逻辑、计划协同管理业务蓝图规划、产销协同机制（销售与运营计划）等
订单管理优化：包括订单管理模式与交付策略制定、订单管理模式与机制设定、基于客户-产品-订单的交期承诺设定及差异化交付管理策略、端到端订单履行及服务全流程优化、与顾客（客户）的接口规划、交付异常响应及处理机制等
采购与供应商管理模块：采购战略与发展规划、供应商布局、采购物料分类、采购手段、供应商选择方法、供应商选择流程、招标与比价议价流程、采购审批制度及其权限分配、供应商管理与评估、管理输出模式、供应商淘汰机制、采购计划与订单管理、采购到货管理等
全面库存控制与优化：全通路库存管理模型与逻辑规划、差异化库存管理策略（OTD、MTO、MTS）、流程上各节点的库存设定与管理、安全库存及标准库存设定模型、经销商与门店补货策略、供应商补货策略、库存管理模式优化、库存控制目标与控制标准设定、库存监控体系与手段等

三供应链计划协同管理规划

制定与产品及市场策略相匹配的供应链策略和计划模式
供应链计划协同机制与计划平台搭建
供应链计划职能定位及逻辑规划
供应链主计划规划
供应链计划协同体系规划
采购-生产-分销-物流计划管理优化
库存策略及库存标准设定
供应链计划流程设计与规则制定

四制造企业入厂物流规划

入厂物流策略规划：分析和定位入厂物流在企业的定位和价值导向，梳理入厂物流发展策略和路径
生产计划与物流计划联动模式设计：建立供应端计划协同体系，包括作业计划与物流计划联动设计、物流均衡化分析、物料齐套计划梳理、物料到货计划梳理、预约到货模式设计、物流计划体系梳理、作业计划刚性规则等
入厂物流体系运营方案设计：包含供应商地图制作、供应商物流量测算、供应商物流模式分类、直送模式设计与物流计划排程、集中仓管理模式（VMI）与运作流程设计、上门取货模式设计与取货计划排程、供应商物料运输方式设计、装卸货方式规划、装卸货位管理模式设计、窗口时间设计、各环节作业流程和作业标准化设计等
物流成本分析与剥离：包含供应物流成本构成分析、供应物流成本测算与统计模式、物流要素价格调研、供应物流标准成本设置、供应商物流A/B价方案、供应物流成本剥离方案等
物流外包设计：包含物流外包策略分析、3PL引入分析与设计、外包价格定义、物流外包与费用结算模式设计、物流外包技术标准设定、物流服务供应商选择、承包商管理规范、3PL-KPI指标定义与评审模式设计、货损与索赔模式、退出机制等
应急物流模式设计：包含应急物流场景设定、应急物流方案、应急物流流程、应急物流担当与协调模式、应急物流信息需求分析等
入厂物流信息系统需求定义：计划-采购-入厂物流一体化信息平台模型搭建及策略要求、实物流与信息流逻辑梳理、各流程节点信息化需求分析、3PL 作业流程及信息需求分析、过程差异管理信息处理需求、物流预警信息响应机制、应急物流流程及信息需求设计、智能园区物流管理信息需求、系统接口对接等