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核心业务 · 04

制造企业信息化管理顶层规划与逻辑梳理

从战略到执行,构建清晰的信息化管理顶层逻辑与落地路径。

服务内容

3 个服务模块

可整体委托,也可按阶段单独采购。

0401

信息化顶层规划

  • 制造企业IT治理与顶层规划
  • 工业互联网应用的治理与规划
  • 企业供应链信息平台的治理和规划
0402

新工厂物流管理信息化功能需求建议

  • 信息化现状诊断与需求分析:现状分析、对标分析、识别机会和需求、发展路径规划
  • 新工厂物流系统信息化整体框架梳理:信息化逻辑框架及业务流程,针对业务流程对信息化提出需求建议及场景描述,包含ERP、WMS、MES、QMS、SRM、CRM、APS、TMS、BI、自动化控制系统等各系统的信息交互逻辑
  • 信息化需求定义:细化流程,对计划与采购、入厂物流、厂内物流、生产制造、成品物流等各流程活动节点的输入、信息驱动、信息采集、输出等信息进行详细规划定义
  • 工厂数字化控制平台规划:实现生产-物流体系的可视化、可感知、可调节
0403

供应链信息平台建设:供应链数字化转型

  • 以消费者为中心的供应链数字化转型:涉及产品研发、商品管理、需求管理、分销管理、订单管理、预测管理、供应链计划、采购管理、物料管理、生产计划、生产管理、物流管理、终端管理、消费者大数据等全面或局部的信息化、数字化、智能化规划与建设.
  • 供应链信息化业务架构咨询
  • 供应链业务流程框架规划
  • 供应链IT治理与规划
  • 供应链信息系统顶层设计
  • 信息系统需求定义与信息化导入
  • 智能供应链控制塔

交付成果

每个阶段都有可交付的成果

  • 制造企业信息化顶层规划报告
  • 新工厂物流信息化功能需求说明书
  • 智能供应链控制塔架构与实施路径图

推进阶段

项目如何推进

  1. 现状诊断与战略对齐开展高层访谈、流程调研、系统盘点与行业对标,明确数字化愿景与约束条件周期:2-4周
  2. 业务流程与信息化逻辑设计以物流为主线梳理端到端流程,定义各系统功能边界、数据交互与控制节点周期:4-6周
  3. 方案验证与实施路线规划通过数据仿真或场景推演验证逻辑可行性,制定分阶段实施计划与优先级周期:2-3周

适用边界

开始之前需要知道的

不适用的情况
  • 仅需单一系统(如WMS或MES)选型实施的项目
  • 无明确业务战略或组织变革意愿的纯技术咨询
企业需要准备
  • 企业3-5年战略规划及业务目标
  • 现有IT系统清单、架构图及主要痛点
  • 新工厂产品规划、产能布局及物流模式设想
风险与前置条件
  • 高层未达成共识或组织不配合,将导致方案难以落地
  • 基础数据缺失或流程文档不全,影响诊断深度与需求准确性

项目效益

天睿项目典型改善区间

具体幅度因工厂基础与项目范围而异,以项目诊断结论为准。

订单交付满足率30%以上提升
订单交付周期30%以上缩短
综合物流成本20%以上降低
库存周转天数25%以上降低
空间利用率40%以上提升
物流断点率30%以上减少

核心要点

  1. 制造企业信息化必须从战略高度进行顶层设计,避免‘头痛医头’式系统堆砌。
  2. 新工厂物流信息化需以业务流程为牵引,明确各系统在计划、执行、反馈环节的信息交互逻辑。
  3. 以消费者为中心的供应链数字化,核心在于构建端到端数据贯通与智能决策能力,而非单纯技术升级。

常见问题

制造企业为什么需要信息化顶层规划?

制造企业业务复杂、系统繁多,缺乏统一规划易导致信息孤岛和重复建设。通过顶层规划可明确IT治理结构、系统边界与集成逻辑,确保信息化投入与战略目标对齐,支撑高效协同与数字化转型。

新工厂物流信息化规划包含哪些关键内容?

我们从现状诊断出发,梳理覆盖计划、采购、入厂、厂内、成品物流的全链路业务流程,明确ERP、WMS、MES等核心系统的交互逻辑与数据需求,并规划数字化控制平台,实现物流-生产一体化的可视、可感、可控。

供应链信息平台如何支撑以消费者为中心的转型?

我们通过重构供应链业务架构,打通从需求预测、智能补货到终端履约的数据流,设计涵盖商品、订单、库存、物流的端到端数字主线,并构建智能控制塔,提升响应速度与协同效率,真正实现需求驱动的敏捷供应链。

基于25年制造业供应链与物流咨询经验、1000+咨询项目沉淀,我们深知:成功的信息化始于清晰的逻辑,而非先进的工具。

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