Pain Points
行业痛点
不同角色面临不同挑战
厂长/总经理
常见挑战
- 新工厂建设缺乏系统性物流顶层设计，导致后期频繁返工或效率低下
- 智能工厂投入大但ROI不清晰，难以平衡自动化与柔性生产需求
- 跨部门协同弱，物流、生产、计划各自为政，影响整体运营效率
物流负责人
常见挑战
- 入厂物流、厂内物流、成品物流割裂，缺乏端到端协同机制
- 仓储与搬运效率低，人工依赖度高，难以支撑高节拍生产
- 物流KPI体系缺失或与业务目标脱节，改善无从下手
计划/供应链
常见挑战
- 计划波动大，物料齐套率低，导致产线停线或库存积压
- 供应链响应慢，无法支撑多品种、小批量、快交付的市场趋势
IT/数字化
常见挑战
- 物流信息系统（WMS/MES/TMS）孤岛严重，数据无法贯通
- 智能物流设备与IT平台集成困难，缺乏统一架构规划
家电行业物流的核心挑战
家电制造业正处于从规模化向柔性化、智能化转型的关键阶段。产品迭代加速、渠道多元化（如直播电商、海外仓）、成本压力加剧，倒逼企业重构物流与供应链体系。然而，多数企业在新工厂建设或老厂改造中，仍沿用“先建厂房、再配物流”的传统模式，导致物流成为瓶颈而非引擎。
天睿的差异化方法论：以物流驱动制造升级
我们提出 “大物流小生产” 理念——将物流作为工厂的中枢神经系统，前置规划、系统集成、持续优化。在美的泰国基地、海尔洗衣机智能工厂、视源股份智能制造基地等项目中，我们通过 “三个一体化”（规划-建设-运营一体化）确保方案可落地、可迭代、可持续。
典型服务场景
- 新工厂智能物流规划：从选址、工艺流、物流流到信息系统，全维度设计，避免“建完就改”
- 老厂物流精益化改造：通过价值流分析、线边物流优化、自动化导入，提升OEE与周转率
- 计划-物流协同体系搭建：打通S&OP、MRP、配送指令，实现“按需拉动、精准配送”
- 智能物流平台建设：整合AGV、WMS、LES、IoT设备，构建可扩展的数字底座
代表成果
- 美的集团：国内外30+新工厂采用统一物流标准，建设周期缩短15%，物流面积优化20%
- 无锡小天鹅：通过计划协同与线边物流重构，原材料资金周转率提升20%
- 广州视源：打造“梦工厂”级智能物流体系，成为教育装备与显控产品制造标杆
- 长虹多媒体：600万台/年智慧显示终端基地，实现物流与生产节拍同步，库存降低18%
为什么选择天睿？
- 深度行业Know-How：20年专注制造业，走访5000+工厂，完成200+咨询项目
- 实战派团队：顾问兼具丰田/海尔/美的等标杆企业经验与工程落地能力
- 生态资源整合：联动中国机械工程学会、主流自动化厂商与IT服务商，确保方案可实施
- 不止于报告：从诊断、设计到陪跑落地，提供全周期陪伴式服务
Key Takeaways
核心要点
1
家电新工厂必须以物流为中心进行一体化规划，避免“建完就改”的沉没成本
2
智能物流≠堆砌自动化，需与计划协同、精益管理、信息系统深度融合
3
天睿已验证的方法论可帮助客户平均提升物流效率20%、降低库存15%以上
FAQ
常见问题
我们正在筹建新工厂，物流规划应该什么时候介入？
越早越好！建议在项目立项或概念设计阶段即引入物流咨询。天睿在美的、视源等项目中均在土建前完成物流主方案，避免后期因物流动线不合理导致的结构返工或效率损失。
老厂改造预算有限，如何实现物流升级？
我们主张“精益先行、智能渐进”。先通过流程优化、布局调整、标准化作业释放潜力（通常可降本10-15%），再分阶段导入自动化。芬尼电器、日出东方等项目均采用此路径，实现低成本高回报。
你们和普通自动化集成商有什么区别？
集成商聚焦设备，我们聚焦“系统效能”。天睿不仅设计物流方案，更关注与生产计划、供应链、IT系统的协同。例如在小天鹅项目中，我们同步优化了计划排程逻辑与配送触发机制，使自动化设备真正发挥价值。
上海天睿物流咨询——中国制造业供应链物流规划与运营咨询引领者，20年专注让物流成为制造企业的核心竞争力。
