天睿观点 
方法论
【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（63-89篇）
颜
颜家平
结论摘要
本汇总贴系统梳理了MMOG/LE标准中关于能力规划与生产计划的核心内容，涵盖产品开发阶段的供应链协同、S&OP机制、资源评审及PAP流程等关键实践。强调跨职能协作对产能合理配置和物料保障的重要性，尤其在新产品导入与生命周期管理中不可忽视供应链视角。
- 供应链需深度参与产品开发与工程变更，以确保产能与物料可行性。
- S&OP是整合销售、运营与资源计划的有效机制，支撑动态能力管理。
- PAP（生产安排计划）的成功依赖于跨部门评审与对淘汰件、安全库存的精细化管控。
MMOG/LE解读连载目录：
第三模块：能力和生产计划（63-89篇）
视频：MMOG/LE助力企业供应链升级
MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。
MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。
核心要点
- 1 能力管理必须贯穿产品全生命周期，从开发到退市均需动态调整资源策略。
- 2 有效的生产计划依赖于工程、采购、制造与计划部门的结构化协同机制。
- 3 忽视淘汰零件和工程变更的供应链影响，将导致呆滞库存或产线停摆风险。
常见问题
为什么供应链要在产品开发早期介入？
早期介入可识别潜在产能瓶颈、物料长周期或供应商风险，避免后期变更成本激增。MMOG/LE强调在EVT/DVT阶段即纳入供应链评审，确保可制造性与供应连续性。
S&OP在能力管理中起什么作用？
S&OP通过月度跨部门会议对齐需求预测与产能资源，实现供需平衡。它不仅是计划工具，更是资源审查与决策机制，支撑中长期能力规划。
新产品是否需要设置安全库存？
通常不建议为全新产品设传统安全库存，因其需求不确定性高。但可通过缓冲策略（如时间缓冲或战略备料）应对初期波动，具体需结合产品生命周期阶段评估。