方法论 60
用文件规定来做好供应商报警 - MMOG/LE解读之【171】
MMOG/LE条款F2要求供应商建立书面化的偏差报警程序，确保在无法满足客户要求时能及时、分级、规范地通知企业。仅靠口头或合同约定远远不够，必须通过流程文件和作业指导书落实操作细节。早期报警可为企业争取应对时间，减少供应链中断风险。企业应引导供应商理解报警是协同改进而非追责，才能真正提升整体供应链韧性。
Expert Insights
天睿观点 · MMOG/LE
MMOG/LE领域的专业见解与实践经验
方法论 125
保持与供应商沟通渠道畅通 - MMOG/LE解读之【170】
MMOG/LE标准6.3.1.1要求供应商提供符合组织格式的24/7联络人清单，但实践中常因沟通工具滥用或信息未及时更新导致渠道失效。有效沟通不仅依赖文件化流程，更需定期维护联络信息并明确紧急场景下的沟通路径。仅靠微信群等非结构化工具易造成信息过载，反而阻塞沟通。
方法论 133
风险要从供应商处开始识别 - MMOG/LE解读之【169】
制造企业不能仅依赖事后追责来管理供应链风险，而应要求供应商在合作初期就建立系统化的风险评估程序。运用供应链FMEA等工具，可提前识别偏离正常流程的潜在失效点，实现风险的事前预警与控制。尤其在全球化和数字化背景下，二级、三级供应商的风险同样需纳入视野。
方法论 109
应急计划在供应链物流协议中不可或缺 - MMOG/LE解读之【168】
MMOG/LE标准6.2.1.5明确要求供应商必须制定覆盖EDI、运输、包装和设备故障等场景的应急计划。仅靠处罚无法保障供应链韧性，可执行的应急预案才是关键。有效的应急计划应具体到责任人、替代方案和备用资源，并接受客户审核验证。
方法论 111
供应链物流协议文本中的语言作用不可忽略 - MMOG/LE解读之【167】
在涉外供应链物流协议中，必须明确规定沟通语言，避免因文本歧义引发履约纠纷。中英文双语协议常见，但需约定以哪一版本为准，通常由强势方（如甲方）主导。中国《合同法》支持根据合同目的解释不一致条款，但预防胜于补救。
方法论 178
供应链物流协议尽可能详细 - MMOG/LE解读之【166】
MMOG/LE标准要求供应链物流协议必须详细涵盖信息流、实物流和绩效管理三大维度，不能仅依赖采购合同中的简略条款。协议需明确EDI使用、包装规范、交付窗口、异常处理及考核机制等内容，以支撑精益供应链运作。审核员会重点检查该协议的完整性与可执行性，缺失或过于笼统可能导致评审不通过。
方法论 134
供应链物流协议需要定期评审 - MMOG/LE解读之【165】
供应链物流协议不是一签了之，必须建立定期评审机制以应对产品更新、技术迭代、精益生产和持续改善带来的变化。忽视评审可能导致协议失效、执行偏差甚至法律纠纷。年度评审结合重大变更触发机制是有效做法。
方法论 210
供应链物流不可无协议 - MMOG/LE解读之【164】
仅靠采购合同不足以支撑高效供应链协作，企业应与供应商签订专门的供应链管理协议。该协议明确角色、职责与操作标准，是实现准时化交付和持续改进的基础。缺乏此类协议将增加运营风险并影响审核合规性。
方法论 139
把供应链标准纳入供应商选择程序 - MMOG/LE解读之【163】
MMOG/LE作为全球汽车行业广泛采用的供应链物流评估标准，正被越来越多主机厂纳入供应商准入门槛。仅关注QCD（质量、成本、交付）已不足以支撑现代制造企业的供应链韧性需求。企业应结合自身实际，构建或适配一套可操作的供应链评价体系，并将其制度化嵌入供应商选择程序。
方法论 285
供应商选择不能缺少供应链的参加 - MMOG/LE解读之【162】
在供应商选择过程中，供应链管理部门的参与不可或缺，其从物流、包装、成本、交付柔性及应急预案等维度提供关键评估。忽视供应链视角易导致后续运营效率低下甚至中断。MMOG/LE标准明确要求SCM职能必须纳入供应商选择流程，并赋予具体职责。
方法论 153
【汇总贴】MMOG/LE系列模块五：生产和产品控制（127-161篇）
本汇总贴系统梳理了MMOG/LE标准第五模块“生产和产品控制”中第127至161篇的核心内容，涵盖标签管理、不合格品控制、库存环境、可视化管理及拉动式物流等关键实践。文章强调规范标识、跨系统协同与现场精益化对制造企业物流与生产控制的重要性。这些方法已在汽车及高端制造供应链中验证有效，但需结合企业实际流程适配。
方法论 210
产品可追溯信息的自动收集 - MMOG/LE解读之【161】
MMOG/LE条款5.4.1.3要求通过条码、RFID等技术自动收集批次与序列号数据，以确保产品全生命周期可追溯。手工记录易出错且效率低，自动化追溯系统能显著提升数据准确性与供应链透明度。当前多数企业仍以条码为主，但RFID和智能相机等新技术正逐步应用。
方法论 101
产品可追溯的要求不可中断 - MMOG/LE解读之【160】
MMOG/LE条款F2要求企业建立覆盖全供应链的批次与序号可追溯体系，不仅限于生产环节，还必须延伸至仓储、运输等物流全过程。外包物流不能成为追溯盲区，企业需对第三方服务商实施同等标准管理。国内外供应商均须纳入追溯责任范围，否则将面临重大质量与合规风险。
方法论 104
产品可追溯性的重要性 - MMOG/LE解读之【159】
产品可追溯性是制造企业满足客户、行业及法规要求的关键能力，尤其在发生质量或安全问题时能快速定位影响范围并采取纠正措施。戴尔电池召回案例证明有效追溯系统可避免灾难性后果，而“欣弗”事件则警示缺失追溯机制的严重风险。企业需建立清晰、可检索、标识明确的记录流程，并体现在产品本身。
方法论 153
偏离报告在供应链管理中的应用 - MMOG/LE解读之【158】
MMOG/LE标准要求每个偏离必须制定包含负责人、时间节点和短长期措施的纠正计划，并通知所有相关方。尽管常被视为质量部门职责，但供应链环节（如交付延迟、库存异常）同样适用该机制。将质量工具引入供应链管理可显著降低运营风险并提升客户满意度。
方法论 196
偏离PAP状态后该怎么办- MMOG/LE解读之【157】
当产品或生产流程偏离已批准的PAP（PPAP）状态时，供应商必须建立正式流程向客户申请授权。供应链部门在工程变更或质量问题导致PAP偏离时，常需主导或协同报告，并持续沟通交付影响。隐瞒或延迟通报可能损害客户信任，而主动透明反而能获得支持与协作。
方法论 220
供应链在工程变更中的决定权- MMOG/LE解读之【156】
工程变更不仅涉及技术与质量，更直接影响供应链运营和客户交付。MMOG/LE明确要求供应链部门主导工具停用时间决策，因其掌握全局生产计划与上下游协同信息。现实中，技术部门常越权决策，导致变更混乱。供应链必须主动行使这一关键职能，确保变更平稳落地。
方法论 964
工装的系统管理- MMOG/LE解读之【155】
MMOG/LE F2条款要求企业建立工装生命周期管理程序，确保工具状态可追溯、维护有记录、责任可落实。通过MES系统实现工装从入库到报废的全流程信息化管控，能有效支撑生产计划与客户交付。工装虽常由工程或设备部门管理，但供应链人员需掌握其状态以保障计划可行性。
方法论 207
工程变更中的物料版本管理- MMOG/LE解读之【154】
在工程变更中，物料版本管理是保障产品质量与可追溯性的关键环节。企业需建立明确流程，对供应商进货物料的版本进行标识、沟通与控制，并确保内外部人员理解执行。忽视版本管理易导致质量事故且难以追溯。
方法论 85
工程变更中的全流程库存管理- MMOG/LE解读之【153】
工程变更不仅影响企业内部库存，更需协同整条供应链进行全流程管理。MMOG/LE条款F2要求建立覆盖从接收到发货的库存控制流程，以应对五类典型变更场景。有效的工程变更库存管理依赖于对替代料、旧料及供应商库存的实时掌握与协调。
方法论 71
返工和处置的及时不可小觑- MMOG/LE解读之【152】
MMOG/LE标准5.2.7.2强调对不合格品和废品的及时返工或处置，以防止混料和质量风险。有效的返工需针对不同缺陷制定专属作业指导书，并由质量、工艺与生产三方协同确认。废品管理须封闭授权、分类破坏、环保合规，且全过程需目视化监控时效。
方法论 79
这些破零件可不能随意扔- MMOG/LE解读之【151】
企业必须建立明确流程，对有缺陷或报废的物料进行限制、隔离、返工或合规处置，防止混入正常生产流。随意丢弃“破零件”不仅违反MMOG/LE标准5.2.7.1，更暴露质量管理体系的薄弱。规范的不合格品管理体现企业的质量意识、执行力与客户合规能力。
方法论 61
零件淘汰时的同进退- MMOG/LE解读之【150】
在产品生命周期结束阶段，企业必须与供应商协同管理“淘汰”零件，确保市场退出平稳、售后维修件供应不断。关键在于建立标准化流程、实现信息同步共享，并通过合同明确责任。这不仅是供应链协同的体现，也是企业供应商管理水平的重要检验。
方法论 90
淘汰零件的库存也要管理- MMOG/LE解读之【149】
随着产品生命周期缩短和工程变更频繁，淘汰零部件的库存管理已成为供应链控制的关键环节。企业需建立专门流程，覆盖从原材料到成品的全链条，并强化与客户、供应商及内部部门的协同。即使无法完全避免报废，规范管理也能显著降低浪费并通过MMOG/LE审核。