目视化可以助力收货管理 - MMOG/LE解读之【191】
结论摘要
目视化管理是提升收货准确性和效率的关键工具，尤其在新员工培训和质量控制中作用显著。通过零件展示板、供应商信息板和供货业绩看板，企业可实现收货流程的标准化与异常快速响应。但若缺乏定期维护和信息同步机制，目视化反而会误导操作、引发偏差。
- 零件展示板能有效减少收货差错，尤其对新员工具有现场培训价值，并可延伸为质量预警前端。
- 供应商目视板需动态更新供货信息，否则将导致流程失效甚至操作事故。
- 目视化信息必须实现跨部门实时共享，否则无法发挥其快速响应与协同管理的核心优势。
MMOG中的6.6.2.5F1组织利用可视化控制，以协助收货流程（比如：零件展示板、零件识别图、告示、看板工具）。
90年代起，精益生产在我国制造企业大规模地推行起来，目视化管理是实施精益生产的一项重要工具。企业纷纷在生产线旁建立目视化看板，通过看板来指挥生产，引导物流配送。起到了很好的效果。随着电子网络的兴起，电子目视化工具逐渐取代了木质和纸质的看板。目视化管理的内容变得更广泛、更精确、更及时。用于物流的目视化管理开始主要是在仓库中的物料储存上，然后发展到物料的流动上，而采用目视化管理来帮助和指导收货流程是许多企业物流目视化的主要实践。
物料接收目视化的主要方法是在接收区里设立目视化板，其主要有以下几种：
**一、零件展示板。**就是把一些容易搞错的零件采用实物摆放或者照片张贴在目视板上，当操作工在进行接收操作时，可以参照实样或者照片来进行接收，可以大大减少差错。尤其是新员工上岗时，更需要这样的目视化指导。实际上也是培训在现场的延续。为了进一步发挥此板的作用，供应链和质量部门合作，把一些有质量问题的零部件实物和照片也放到此板上。让接收区成为质量控制的第一道防线。
图片：来源于网络
**二、供应商的目视板。**该目视板上展示着为企业供货的供应商名单和所供的零部件清单。让员工清楚谁是我们的供应商，他们主要供应什么零部件和物料。渐渐发展到展示供应商的供货日期和具体时间，车辆停在哪个接收位置等更具体的信息。
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**三、用目视板来展示供应商的供货业绩。**企业供应链部门在目视板上列出了供应商及其供货时间。当物料按时送到时，操作工接收之后，在该供应商的位置上放上物料按时送到的标识。或者通过电子扫描，将接收情况展示在电子目视屏幕上。如果供应商的零部件或物料到时没有到，会在目视板上显示异常情况和发出预警。有关人员要直接与供应商进行联系，及时了解问题，采取措施，解决问题。一般企业都会把绿色标识作为正常合格标识，反之，则用红色的。
**企业供应链部门在进行目视化管理时，最大的问题是信息和数据不准确。**如展示出来零部件已经改变了或者淘汰了，但没有去更换。供应商变化了有的不供货了，有的新增加了，而这个目视板几年来一直没有变化。供应商的供货时间已经变动，目视工具上的时间没变，供应商供货的及时性就无法执行。造成这些问题的原因就是管理部门没有对目视化工具的内容进行定期审核，认为目视化工具一劳永逸。其实不然，不但需要定期审核，而且要有规定，一旦目视板上的内容发生变化，要立刻进行更新，否则会产生误解，造成偏差，甚至产生事故。
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**还有一个目视化管理的普遍问题，就是目视化管理信息如何传递给有关部门和有关人员。**有的企业的目视板仅仅在现场，即使电子屏幕也仅用于现场。现场的操作工和管理人员看到了，要通过电话去告诉专职人员，这样会延误时间，目视化管理的一个作用就是让信息通过目视进行快速传递。因此，在设立目视化管理时，要把信息的快速传递功能要考虑进去，如电子屏幕要同时放到采购供应链部门办公室，让采购人员能够同时看异常情况。没有电子手段，也要用简单而明显的标识，让有关人员能够很快地看到。同时要编制流程，对偏差进行分层次管理，对上报渠道和方法进行规定，让接收现场人员有章可循。
在评审时，审核员会到接收现场去进行审核，看是否有目视化管理工具，看这些管理工具的信息是否正确，看现场目视化管理对信息是否能进行快速传递等相关内容，从而得出企业是否符合这项条款的结论。虽然在MMOG评审中，这一条的权重仅是F1，但对企业供应链管理却十分重要，体现了供应链对管理水平，有关部门决不能掉以轻心。
MMOG/LE解读连载目录：
一、【汇总贴】MMOG/LE系列模块一：战略与改进（1-27篇）
二、【汇总贴】MMOG/LE系列模块二：工作的组织（28-62篇）
三、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（63-89篇）
四、【汇总贴】MMOG/LE系列模块四：客户的接口（90-126篇）
五、【汇总贴】MMOG/LE系列模块五：生产和产品控制（127-161篇）
六、第六模块：供应商接口（162-193篇）
视频：MMOG/LE助力企业供应链升级
MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。
MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。
核心要点
- 1 收货目视化不仅是现场管理工具，更是质量前移和供应链协同的载体。
- 2 目视化系统必须建立动态维护机制，确保信息与实际业务同步。
- 3 有效的目视化需打通现场与后台部门的信息流，实现异常自动触发响应流程。