供应商评估流程不能少 - MMOG/LE解读之【192】
结论摘要
企业应建立由供应链部门参与的正式供应商评估流程,采用如MMOG/LE等标准化工具定期评审合作伙伴。仅靠采购或质量部门主导评估,易忽视供应链协同效率与响应能力。评估标准需动态更新,并与改进闭环结合,才能支撑客户满意度和战略目标。
- 供应链部门必须参与供应商评估,而非仅执行订单与催货
- 应采用MMOG/LE或等效工具建立结构化、可操作的评估标准
- 评估需坚持‘两个定期’:定期评审供应商 + 定期更新评估标准

6.7.1.1 F2具备一个流程使用正式评估工具(全球 MMOG/LE或者同等工具)定期评估供应链伙伴。
企业要有一个正式的,对供应商能力和业绩评估和监督的流程,以提供支持企业的供应链管理战略、识别改进机遇,开辟为达到和提高客户满意度作出贡献的途径。供应链部门要编制评估工具,以便与采购等部门一起定期对供应商、分承包方和服务提供者进行评审和监督。
在许多企业里,供应商的评审是由采购部和质量部为主进行的,供应链部门基本上是不参与对供应商的评审,做得好的企业会在选择供应商问题上,听取供应链部门的意见,或者供应链部门负责人以采购委员会成员的身份参加供应商选择会议并可以发表意见。相当一部分企业的供应链部门在供应商选择问题上是没有发言权的,只是负责发布供应商订单,催货和收货等工作。因此,供应商对供应链部门也不那么在意,供应链部门需要供应商执行一些规范,解决一些问题或者提供一些帮助,都需要采购部门出面进行布置或者协调,这对供应链部门的物料采购和供应商管理上是很不利的。

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**供应链部门要参与选择供应商,就要站在供应链的立场上,编制相关内容的评估文件。**如MMOG就是汽车行业用于评估供应商的专业文件,它提出供应商应具备的一些关键能力包括:确保准确、快捷地提供质量优异的产品;尽可能地降低成本;以创新的技术提供领先的产品;全球定位,服务关键客户、拓展新市场;逐步实现基于全球集成的业务系统……为此,供应商必须采用一些关键技术以谋求发展,如:实施精益制造以消除浪费,降低成本;实施排序生产以支持JIT;在物料需求和供应中以100%的电子方式联系全部供应商;分销管理;基于全球的标准化业务流程及全球集成;解决区域问题的标准软件;面向全球的产品研发,包括将工程设计集成到全部相关业务流程中……。MMOG集各大汽车公司的供应链评估标准之大成,打造出适应全球汽车行业供应商的供应链评估标准,实际上它还适用于其他一些相关行业。但绝大部分企业对MMOG了解和掌握知之甚少,难以应用该标准来对供应商进行评审。因此,各个企业可以参照MMOG,来编制适合自己企业特点的供应商评估标准。
编制供应商的供应链评估标准,要根据企业供应链情况的特点、要求和规范进行编制。要与采购、质量等部门的评估标准结合起来,做到各有侧重,互不重复。编制的标准尽可能地精炼,因为评估供应商也是一项繁重的工作。

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**在编制完成了供应商评估标准后,还需要坚持两个定期。一是定期对供应商进行评估,**供应商的管理是动态变化的,不能一评了之。**二是定期审核评估标准,**市场和客户要求在变化,企业供应链管理在变化,供应商也在变化,标准必须要随之变化。做到了这两个定期,企业对供应商在供应链方面的评估一定是有效的。
在评审时,审核员会审查企业供应商的供应链评估标准,看该标准的编制日期和版本。同时,还要看评估结果记录,看供应商对评估的反馈和改进行动计划与实施结果。
MMOG/LE解读连载目录:
一、【汇总贴】MMOG/LE系列模块一:战略与改进(1-27篇)
二、【汇总贴】MMOG/LE系列模块二:工作的组织(28-62篇)
三、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三:能力和生产计划(63-89篇)
四、【汇总贴】MMOG/LE系列模块四:客户的接口(90-126篇)
五、【汇总贴】MMOG/LE系列模块五:生产和产品控制(127-161篇)
六、第六模块:供应商接口(162-193篇)
视频:MMOG/LE助力企业供应链升级
MMOG/LE(全球物料管理运作指南/物流评估)是迄今为止,对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则,被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践,且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。
MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审,通过实施每一条标准,组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力,获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。

核心要点
- 1 有效的供应商评估必须是跨部门协作、以供应链绩效为导向的正式流程
- 2 MMOG/LE提供了成熟的评估框架,但企业需根据自身特点裁剪应用
- 3 动态维护评估标准与执行闭环改进,是评估机制持续有效的核心