实现计划的自动生成-MMOG/LE V5与V4变化之处解读之【18】
结论摘要
MMOG/LE V5新增条款3.4.2.1要求企业通过集成系统自动将客户订单与内部需求转化为供应商排程，强调系统自动化与供应链同步。实现该条款需依赖EDI或Web门户、APS/MPS系统及准确参数设置，并非所有企业都能轻松达标。人工干预和定期与供应商协同仍是必要补充。
- MMOG/LE V5 3.4.2.1是新增F2条款，要求生产计划系统自动生成供应商排程。
- 实现核心在于客户订单、内部需求与供应商系统的数据集成与滚动同步。
- 系统自动化虽关键，但参数准确性、人工干预和供应商协同同样不可或缺。
MMOGV5版中的3.4.2.1 F2生产计划系统可以自动生成供应商计划。
条款要求在整合客户订单信息和内部生产要求之后，组织的计划和排程系统会自动生成供应商排程。目的是在一个集成的系统中收集客户和内部需求，以及强有力的控制，据此推动机构的规划和排产流程。这是一条新增的条款，它强调的是使用EDI系统或者WEB门户接收客户订单，自动产生生产计划，进而产生供应商的排程。
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生产排程，是指在接到客户的订单后，将生产计划落实到生产资源的过程。在考虑企业产能的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序。通过优化生产顺序，优化选择生产设备，使得减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能，提高生产效率，缩短生产提前期。
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**如果要达成这个条款，就存在着一个企业系统与供应商系统同步的问题。企业一般采用EDI系统来向传递自己的预测和需求，供应商也通过自己的系统来接收客户的信息和订单。**当企业或者供应商接收来订单和预测后，会根据自己的产能和资源条件，采用MPS制定本企业的生产计划，采用APS进行生产排程。下游客户的预测和订单是滚动发布的，企业也是随着客户的需求滚动编制自己的生产计划和排程。同样，也通过EDI系统将自己的预测和订单滚动发给上游供应商，供应商也是照此编制自己的生产计划和排程。随着时间的推移和数据的积累。客户的订单数据不断地输入企业，加之企业本身运营数据，形成企业生产计划的参数。在实践过程中不断加以修正，逐步实现同步化运行。同样，供应商对生产排程对顺序也是根据他们客户对计划展开和落实。
由于客户不是单一的，不同的客户有着不同的滚动计划发布模式和要求。同样供应商的零部件和原材料也是并不一样，生产模式也不尽相同。因此，同步化也不一样，但本质应该是一致的。**通过生产计划软件系统的调节，可以将不同客户的要求，形成参数，纳入企业生产排程编制的轨道，与客户的生产计划同步。同理供应商也是按他们的客户生产计划安排生产排程，这样就形成了供应链每一环节上的同步运行。**使得总成客户的订单能随着各级供应商的生产计划和排程软件系统迅速下达，并得到及时落实。同时，当客户订单发生变化时，各级供应商也能及时做出反应，要力求做到及时交付，库存合理。
做到这一条款，离不开合适的生产和排程软件系统，离不开准确合理的各个参数。尤其是客户订单突然发生较大变化时，必要的人工干预也是在所难免。作为承下接上的企业，要定期与供应商商讨计划形成的参数，发现问题，及时交流，这样就可以较好地实现本条款的落实。虽然条款的文字不多。但做到并不容易。
在评审时，往往会选择几家能力强，系统衔接好的企业介绍给审核员。不过仅仅介绍供应商的运作是不够的，还要有相关运作文件与会议纪要。让审核员清楚地了解企业是如何落实这一条款的。同时通过本条款实施情况，可以看得出企业运用生产计划软件系统的水平。有许多企业因为这条难度较大，又是F2条款，因此就会考虑放弃了。
MMOG/LE解读连载目录：
一、【汇总贴】MMOG/LE系列模块一：战略与改进（1-27篇）
二、【汇总贴】MMOG/LE系列模块二：工作的组织（28-62篇）
三、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（63-89篇）
四、【汇总贴】MMOG/LE系列模块四：客户的接口（90-126篇）
五、【汇总贴】MMOG/LE系列模块五：生产和产品控制（127-161篇）
六、【汇总贴】MMOG/LE系列模块六：供应商接口（162-193篇）
MMOG/LE V5版与V4版变化之处解读：
核心要点
- 1 MMOG/LE V5 3.4.2.1标志着对供应链计划自动化和实时同步的更高要求。
- 2 真正的计划自动生成依赖于端到端系统集成，而非单一软件功能。
- 3 即使有自动化系统，人机协同和跨企业沟通仍是保障条款落地的关键。