方法论 81
MMOG V6解读之113|收货的混乱可能由ASN引起
MMOG/LE V6中4.3.2.4条款虽简短，却是否决项，强调ASN（预先发货通知）的准确性与及时性对客户收货流程至关重要。ASN错误或延迟会直接导致客户物流混乱，尤其在精益生产和低库存模式下影响更甚。企业需确保ASN内容、格式与传输时间完全符合客户要求，并建立系统级排查机制。
Expert Insights
天睿观点 · MMOG/LE
MMOG/LE领域的专业见解与实践经验
方法论 50
MMOG V6解读之112|影响标签一致性的因素
MMOG/LE V6 4.3.2.3条款要求通过自动化系统验证发货标签与ASN的一致性，以保障供应链数据准确性。条码和RFID是实现该验证的核心工具，但其有效性高度依赖打印质量、张贴规范及人员操作标准。企业需建立完善的标签管理文件或专项流程，并接受审核验证。
方法论 61
MMOG V6解读之111|标签，物小事大
在MMOG/LE V6标准中，标签虽小却是物流信息准确传递的关键环节，属于F3否决项。企业必须确保发货标签内容与客户要求完全一致，并建立标准化核对流程。标签错误可能导致供应链中断甚至质量事故，尤其在跨国交付中需兼顾多国法规与客户规范。
方法论 77
MMOG V6解读之110| 归类失误会引起违规违法
企业在进出口过程中因对商品归类原则理解不清，常导致误归类，进而引发海关稽查、补税甚至罚款。虽然多数情况非主观故意，但重复错误仍可能被认定为内控失效。委托专业机构处理归类事务可有效降低合规风险。
方法论 51
MMOG V6解读之109| 识别发货偏差的要求提高了
MMOG V6将发货偏差识别从“流程要求”升级为“检测系统要求”，强调自动化与可追溯性。企业需结合系统探测与人工复核，尤其针对试制件、服务件、退市产品等非标场景。真实案例表明，即使无内部失误，外部盗窃也可能导致交付偏差，需强化包装封控与全流程责任管理。
方法论 98
MMOG V6解读之108| 易被《作业指导书》遗漏的设备
MMOG/LE V6 4.3.1.2条款要求对物流中使用的计量与操作设备制定详细的《作业指导书》。除常见的台秤、扫描仪和计数器外，吊钩秤、温湿度计甚至时钟等易被忽视的器具也需纳入管理。这些细节反映企业供应链管理的颗粒度和合规水平，直接影响审核结果与运营准确性。
方法论 78
MMOG V6解读之107| 场地不够，从精益中获取
许多企业抱怨物流场地不足，实则是现有空间未被高效利用。通过精益思想优化道口作业、精细排程与承运商协同，可在不新增面积的前提下显著提升空间利用率。MMOG/LE V6 4.3.1.1条款强调从备货区容量、装卸能力到承运人准时率的系统性优化。
方法论 53
MMOG V6解读之106|这类包装要小心伺候
MMOG/LE V6条款4.2.2.3要求企业对客户提供的包装实施全流程管理，包括协议签订、出入库记录、质量检查、专用存储及环保清洁。忽视这些环节可能导致高额赔偿或环保处罚。关键在于明确责任边界，并将环保成本纳入清洁费用协商。
方法论 69
MMOG V6解读之105|可循环包装管理的关键点
许多制造企业对可循环包装管理重视不足，导致容器遗失、损坏频发，影响供应链稳定。问题根源在于缺乏专门的管理文件、专职工程师、维护场地及高层关注。通过建立规范流程、配置专业人员并主动与客户协同，可显著提升包装资产管控水平。
方法论 87
MMOG V6解读之104|包装为什么一循环就遗失
MMOG V6虽强化了ESG与循环包装要求，但企业在实际操作中常因监管缺位、责任不清和客户协作不足，导致可循环包装在回流环节大量遗失。替代包装一旦启用，往往演变为长期方案，反而削弱绿色目标。有效的包装管理需覆盖采购、配置、追踪与追责全链条。
方法论 51
MMOG V6解读之103|包装适用 才能有效
MMOG V6 4.2.1.4 F1强调包装设计必须贯穿整个供应链，从发货到客户上线使用全程适配。仅满足企业内部标准远远不够，必须获得客户对标准件、备件及服务件包装的正式批准。头部制造企业通过统一外包装或租用标准化容器推动物流效率，但该模式依赖供应链主导地位。
方法论 65
MMOG V6解读之102|要发现问题，只有到现场
MMOG/LE V6条款4.2.1.3要求企业定期对发货作业进行现场评审，确保包装与标签符合客户要求。仅靠办公室管理无法发现实际操作中的偏差或流程漏洞。现场评审不仅能验证《作业指导书》的有效性，还能激发一线改进灵感并提升异常处理能力。
方法论 94
MMOG V6解读之101| 评审包装方案的8个角度
MMOG V6要求企业在正式生产前通过多部门协同评审包装与标签方案。安全、质量和成本是三大刚性约束，其余需求需在资源限制下尽力满足。实践中难以兼顾所有职能诉求，需建立优先级和权衡机制。
方法论 62
MMOG V6解读之100|包装条款中的唯一否决项
MMOG V6第4.2.1.1 F3条款是包装部分唯一的否决项，要求企业在量产前建立由多方共同制定的成文包装与标签开发流程。该条款强调包装不仅是生产终点，更是物流起点，需兼顾产品保护、成本优化、信息识别及绿色循环。未满足此条将直接导致审核不通过。
方法论 50
MMOG V6解读之99|如何做到遇偏差而不乱
面对发货前的数量、运输、包装或标签偏差，优秀企业依靠预先制定的流程和客户协同机制从容应对。关键在于建立多套备用方案、明确沟通路径，并将客户生产节奏纳入应急考量。预案不是万能，但无预案必然被动。
方法论 29
MMOG V6解读之98|如何避免战战兢兢通知客户偏差问题
MMOG/LE V6条款4.1.2.2要求企业建立规范流程，及时向客户通报可能影响交付的偏差。犹豫不报只会加剧客户不满，而主动、透明、结构化的沟通反而能赢得信任甚至获得客户支持。关键在于明确责任人、对象、方式和内部协同机制。
方法论 42
MMOG V6解读之97|这份名单十分重要
MMOG/LE V6 4.1.1.3条款要求企业向客户提供结构化的供应链联络人名单，包括主联系人、备用联系人及多层级负责人，并确保其语言能力与客户偏好一致。该名单是保障7x24小时响应、紧急事件处理和跨文化沟通的关键工具。实践中，许多企业忽视备用联系人更新和语言匹配，导致沟通失效。审核时虽不强制提交文件，但会现场核对名单真实性。
方法论 23
MMOG V6解读之96|重视客户要求的系统使用
MMOG/LE V6 4.1.2.1条款要求供应商必须按客户要求使用其指定的业务系统，包括库存、容器、产能、门户和运输管理。系统并非越多越好，关键在于与客户协同一致、版本统一、数据贯通。中小企业可结合流程文件与轻量化工具实现合规，避免盲目上系统反增负担。
方法论 34
MMOG V6解读之95|联系人双向清单，见微知著
MMOG/LE V6 4.1.1.4 F1条款要求企业不仅维护自身客户联系人清单，还需主动获取并定期更新客户的对口联系人信息。双向联系人机制是保障紧急沟通、问题快速响应和跨部门协作的基础。仅靠口头记忆或单向沟通极易导致交付风险，必须制度化管理。
方法论 32
MMOG V6解读之94|充分理解客户要求
MMOG/LE V6 4.1.1.2条款强调，企业不仅要接收客户数据，更要主动理解其真实需求。仅机械执行客户信息可能造成库存积压甚至呆滞，需建立定人、定频、定情形的沟通机制。定期评审客户要求变化，并与对口人员有效协同，是避免执行偏差的关键。
方法论 31
MMOG V6解读之93|客户沟通，标准的流程和方法是基础
企业与客户沟通常陷入“只听不说”的误区，违背双向交流原则。MMOG/LE V6强调需通过程序文件明确沟通责任、频率与内容。有效沟通不仅是响应客户需求，更包括主动反馈、预警和情感联结。脱离标准流程或执行不到位，都会导致客户满意度下降。
方法论 46
MMOG V6解读之|协同建立在双向且多方面的沟通之上
MMOG/LE V6第四章将“沟通”升级为“协同”，强调客户与供应商之间必须建立双向、透明、及时的沟通机制。协同不仅要求信息传递，更要求主动反馈、共同解决问题，以实现交付可靠性和客户满意度的双重提升。V6在包装、发货、运输和客户反馈等环节均强化了沟通责任，并新增环保等现代供应链要素。
方法论 32
MMOG V6解读之92|难度很大的跨职能同步
MMOG/LE V6条款3.5.2.2要求生产计划系统与内外部多个系统（如财务、发运、供应商、物流商）实现同步，技术上可行但管理上极具挑战。许多企业因管理能力不足而放弃同步，导致协同效率低下、库存高企。成功案例表明，系统同步能显著提升供应链精益水平，但需配套标准化流程与执行力。
方法论 31
MMOG V6解读之91|创建和管理供应商计划排程
MMOG V6将供应商计划排程管理升级为F3否决项，要求企业通过集成系统自动生成并动态管理供应商排程。实现该条款依赖于EDI或Web门户的数据同步、APS/MPS系统的协同，以及对供应商反馈偏差的实时监控。由于供应商能力参差不齐，完全自动化尚难普及，但可通过重点合作与人工干预逐步推进。