MMOG V6解读之141| 偏差纠正的有力措施

MMOGV6中的5.3.3.2.F1:对于每个偏差，机构都应有相应的纠正措施和时间计划，以恢复到原始规格或替代规格；计划包括通知所有相关人员批准后的开始和结束日期。本条款与V5版相比，在措辞上做个别调整，用了“恢复”代替了“最终符合”。看起来更符合实际情况。

在汽车零部件行业这个高度复杂且精密的领域，产品的质量和供应的稳定性关乎着整个汽车产业的命脉。而面对生产过程中出现的偏差情况，如何妥善地制定纠正措施并确保有效沟通协调，成为企业不容忽视的关键环节，值得我们深入探讨与剖析。

汽车零部件的生产需严格遵循各类规范，然而偏离情况却难以完全避免。所谓偏离，就是在某一段时间或某一批次中产品和过程与批准的规范产生不同。例如，在一家知名的汽车零部件制造企业中，为某大型汽车主机厂供应刹车系统零部件时，曾出现过这样的情况。在某一批次的生产中，经过检测发现刹车盘的厚度公差超出了客户批准的 PPAP 规范要求，这一偏差直接影响到刹车系统的性能以及整车的安全性能，属于典型的产品偏离客户批准规范的案例。面对这样的情况，企业迅速组织跨职能项目小组，成员涵盖了质量部门、技术部门、生产部门以及供应链部门等相关人员。他们对这一偏离进行了全面而深入的分析和研究，从原材料的进货质量、加工工艺中的车床参数设置，到生产环境的温湿度控制等多方面查找原因。随后提出了纠正措施以及完成的时间计划，并填写《偏离申请表》。之后由相关部门负责将《偏离申请表》交予顾客审批，顾客在收到后仔细审核并填入审批意见。项目小组便严格按照与客户商定的纠正措施实施，在完成验证合格后，再次递交给客户，让客户对产品质量放心，保障了后续合作的顺利进行。

在现代管理理念下，这样的跨职能小组合作体现了资源整合与协同的优势。智能化的管理系统在其中也起到了辅助作用，比如企业利用生产管理软件，能够精准追溯每一个生产环节的数据，迅速定位到可能导致偏差的工序环节，为跨职能小组的分析提供了详实的数据支撑。同时，通过内部沟通平台，小组成员可以实时交流想法、共享信息，打破部门壁垒，极大地提高了分析和决策的效率。

纠正措施的制定绝非随意为之，而是有着严谨的要求和重要的考量因素。

其一，明确负责人至关重要。就如同汽车零部件生产线上，对于零部件装配精度出现偏差的纠正，如果没有指定具体的负责人，那各项改进工作就可能陷入无人落实的尴尬境地。只有清晰地确定了由谁来主导整个纠正过程，才能在出现问题时追究相应责任，确保每项任务都能扎实推进。

其二，规定完成时间是纠正措施的关键要素。以汽车发动机零部件生产为例，一旦某个关键零件的尺寸出现偏差，这不仅违反了质量标准，更会对整个发动机的组装进度以及交付给主机厂的时间产生严重影响，进而引发客户的抱怨。所以必须设定合理且紧迫的时间期限，这能给负责人和项目组带来压力，促使他们加快工作进度，尽快解决偏差问题，保障供应链的顺畅运行。

其三，纠正的短期措施不可或缺。当汽车座椅零部件出现表面涂层质量偏差时，为了保障客户的利益，企业必须第一时间采取行动，哪怕是增加额外成本，更换更优质的涂料或者改进喷涂工艺，先遏制住涂层质量问题的蔓延和扩大。虽然短期措施可能不够完善，但在保护客户利益方面效果显著，避免了更多有质量隐患的产品流入市场。

其四，纠正的长期措施着眼于根本解决问题。相对短期措施，长期措施是要让整个生产过程彻底回到标准的轨道上来。比如汽车轮毂生产中，若因模具老化导致尺寸偏差，短期措施可能是人工打磨修正，但长期措施就是更换新的高精度模具，并优化模具的保养流程，同时消除短期措施中诸如人工修正可能带来的效率低下、质量不稳定等不利因素，从根源上杜绝类似偏差再次发生，若新的过程与原先不同，那就将其列为新的标准来执行。

其五，经验分享的环节意义重大。在汽车零部件行业，企业往往有多个分厂以及众多供应商。当某一分厂在汽车大灯零部件的生产中出现了注塑工艺导致的外观瑕疵偏差，并通过一系列纠正措施解决后，将整个过程中的经验教训整理分享给其他部门、分厂以及供应商，那么如果他们遇到类似的注塑工艺问题，就可以参照纠错，避免重复犯错，提升整个行业供应链的质量管控水平。

然而，在实际情况中，不少企业存在认识误区。很多人觉得这样的偏离纠错只是质量和技术部门的职责，与供应链部门毫无关联。事实上，在供应链管理中，偏离标准的情况也时常发生，像交付时间的延误就是常见问题。例如在某汽车零部件企业，由于物流配送规划不合理以及库存管理不善，导致一批重要的汽车电子零部件未能按时交付给主机厂，影响了整车的生产进度。当出现这种交付严重问题时，客户会要求企业提交《8D 报告》，这类似于分析纠错报告，可企业内部却没有充分利用《偏离申请表》这类有效的工具来进行供应链环节的纠错。

笔者在长期的供应链物流管理工作中，深刻认识到这些质量工具对供应链管理的重要性。主动邀请质量工程师为供应链管理人员进行培训，让他们掌握如何运用这些工具去分析和解决诸如库存的不合理上升、呆滞品的增加、包装在运输过程中的跌落破损等问题。每次出现相关事故，都借助这些工具进行纠错，使得供应链管理中的事故发生率大幅降低，也赢得了客户和上级部门的好评。

另外，通知所有相关人员批准后的开始和结束日期这一环节看似简单，实则意义非凡。它体现的是企业内部信息的良好沟通以及各部门纠错时的协调配合。在汽车零部件企业中，一个涉及多个车间、多道工序的复杂零部件生产纠正项目里，若没有及时准确地通知各环节人员具体的时间安排，很可能出现某个车间提前或延迟开展工作，导致整个纠正过程混乱无序，影响最终效果。

在审核评审时，需要查看相关文件，包括有关供应链物流的《偏离申请表》等资料，以此来监督企业是否真正落实了偏差纠正措施以及信息沟通协调工作。这督促着企业要严谨对待每一个偏差情况，切实做好纠正措施的制定与执行，保障汽车零部件行业的高质量、高效率运转。

了解相关业务 →