MMOG V6解读之143| 可追溯性的自动化实现

MMOGV6中的5.4.1.2.F2应自动收集、记录并跟踪批次、部分批次和/或序列号可追溯性数据(例如:条码识别、RFID)。本条款与V5版相比较，没有变化。对于制造企业来说，如何产品的质量，确保每件产品在原料入厂、生产作业过程和成品出厂的过程中能够实现精确的可追溯性，是目前众多企业和客户最关心的问题。

对于汽车零部件制造企业而言，产品质量是立足市场的根本，而确保每件产品从原料入厂、历经生产作业各环节直至成品出厂都能实现精确可追溯性，更是众多企业用户最为关心的核心问题。就拿汽车发动机这一复杂且关键的零部件来说，其生产涉及众多的原材料采购，像曲轴、活塞等各类零件的原材料来源多样，生产过程又包含了铸造、加工、装配等多个精细工序，一旦某个环节出现质量问题，若无法实现精准追溯，很难确定是哪一批次的原材料存在缺陷，或是哪一道工序出现了偏差，这将严重影响后续的质量改进以及可能的召回等应对措施。

然而，当前大部分制造企业在这方面的现状却不容乐观。许多企业仍旧依赖手工作业方式来记录产品生产过程中的各类批次信息和质量信息，这无疑带来了诸多弊端。

例如，某汽车零部件加工厂，在生产汽车座椅调节装置时，工人手动记录生产批次、原材料批次以及各工序的检验情况等信息，不仅效率低下，导致生产进度受到影响，而且极易出现数据记录错误、遗漏等情况，数据的准确性和共享性都大打折扣。

即便部分企业实施了 ERP 管理系统，试图对生产流程进行更科学的管理，但在车间在制品、车间产量、物料拉动和准时交付等关键环节，依然存在一定的漏洞。比如，在物料拉动环节，由于系统数据更新不及时，可能出现车间所需物料未能按时供应，进而影响整个生产节拍，最终影响产品按时交付给主机厂客户。

为解决这些问题，实现对生产每个环节的有效监管，严格按照生产秩序执行，并详细记录产品的每个环节，形成完善的过程追溯和管控体系就显得尤为必要。而追溯系统的构建与应用，正是达成这一目标的关键所在。

追溯系统旨在实现全过程的自动化监管，其中条码识别等工具发挥着重要作用，有着明确的需求和应用方式。

首先，在数据源方面，系统的数据源通常来自 ERP 系统。以汽车零部件生产中常见的汽车轮毂生产为例，企业会扫描 ERP 的 WO 订单号条码及配套单的条形码，这样便能自动从 ERP 系统中获取如原材料采购批次、生产工艺要求等相应的数据信息。随后，通过扫描轮毂本体的二维码标签，又能从 ERP 中自动关联产品的工艺流程，以此作为后续工艺工序管控的坚实依据。在这个过程中，智能化的管理系统通过数据的互联互通，打破了部门之间的信息孤岛，使得生产、质量、物流等各环节人员都能实时获取准确的数据，为协同工作提供了有力支撑。

其次，过程管控方法上，通过扫描条码进行配套操作，能够精准获取该批次产品的产品型号、批次、数量、生产日期等关键信息。例如在汽车线束的生产线上，每一束线束都有对应的条码，工人在进行组装、检测等工序时扫描条码，系统就能实时记录该线束所处的生产环节状态，一旦出现质量问题，可迅速追溯到具体的生产时段和操作岗位，便于及时纠错和改进。

再者，物料管理环节也至关重要。每次进出物料和成品仓库时，需要增加扫描物料信息上传系统进行保存。当物料配送到生产现场，一批物料仅扫描一次，之后的工序便可自动复制相关信息；而若更换物料批次时，则需要重新扫描，确保数据的准确性和及时性。这种精细化的物料管理，借助自动化的扫描与数据记录，有效避免了因人为疏忽导致的物料混淆、错用等问题，保障了生产的顺利进行。

除了条码扫描，RFID（无线射频识别技术）同样有着不可忽视的作用。在汽车零部件仓储物流环节，通过在一些高价值、关键零部件上安装 RFID 标签，可利用无线电信号识别特定目标并读写相关数据，无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触，就能实现远距离、快速地识别与数据采集。

比如在汽车发动机的仓储管理中，叉车搬运带有RFID标签的发动机时，仓库管理系统就能实时获取其位置、出入库时间等信息，对产品实施全程的跟踪与追溯，极大地提升了仓储管理的效率和精准度。

此外，国外先进的技术也为产品追溯提供了新的思路。像德国开发的 Smart Camera（智能相机），以可视化的方式解决追溯任务。相比于采用 RFID的方式，Smart Camera 通过标记代码可靠识别目标，能够读取一维、二维以及堆叠或直接标记的代码及文本，结果还能通过标准化的工业接口转发到上一级系统。这一技术在一些高端汽车零部件生产企业的质量检测环节开始尝试应用，智能相机可以快速识别零部件表面的标识代码，精准判断其是否符合生产标准以及追溯其生产过程信息，为质量管控和追溯提供了更高效、准确的手段。

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