Expert Insights

天睿观点 · 供应链管理

供应链管理领域的专业见解与实践经验

共 150 篇 · 第 5/7 页
智能工厂的供应链协同:供应商协同
方法论 790

智能工厂的供应链协同:供应商协同

智能工厂的供应商协同依赖于端到端的信息拉通与系统集成,通过SRM、ASN、条码/RFID等技术实现全流程可视化与自动预警。该模式显著降低供方、采购方及中间库存,提升交付精准度。但前提是供应商需具备基础数字化能力,否则协同效果受限。

制造企业物流与供应链数字化——赋能、交付、韧性专业论坛成功举办
行业动态 235

制造企业物流与供应链数字化——赋能、交付、韧性专业论坛成功举办

2023年10月25日,“制造企业物流与供应链数字化——赋能、交付、韧性”专业论坛在上海成功举办。论坛发布《供应链工程师能力评价标准》并颁发首批证书,多位专家分享了制造业供应链数字化转型的最新趋势与实践案例。活动由上海天睿物流咨询有限公司等单位协办,旨在推动行业人才建设与供应链韧性提升。

《供应链工程师能力评价标准》团体标准正式发布
公告 432

《供应链工程师能力评价标准》团体标准正式发布

《供应链工程师能力评价标准》已于2023年10月22日正式发布,由12家权威机构联合研制。该标准填补了供应链工程领域人才评价体系的空白,为企业选拔和培养高质量供应链技术人才提供依据。标准覆盖计划、物流、采购、数字化等多个方向,助力制造企业提升供应链竞争力。

智能工厂的供应链协同:物流管理与客户的协同
方法论 400

智能工厂的供应链协同:物流管理与客户的协同

构建灵活的智能工厂供应链,关键在于与客户在计划、库存和物流上的深度协同。仅靠订单响应已无法满足新零售需求,必须打通信息流、共享预测、一体化管控库存。渠道库存若不纳入企业统一管理,将严重拖累新品上市与战略转型。未来竞争力体现在能否为客户提供端到端的供应链服务。

大会预约 | 第二届高端制造发展论坛+制造供应链数字化升级过程研讨会
公告 244

大会预约 | 第二届高端制造发展论坛+制造供应链数字化升级过程研讨会

第二届高端制造发展论坛将于2023年10月24-25日在上海新国际博览中心举办,由中国机械工程学会牵头,聚焦智能制造与供应链数字化升级。论坛免费开放,邀请林忠钦、单忠德、丁汉等院士及行业领袖分享前沿实践。上海天睿物流咨询有限公司作为承办/协办方深度参与,推动制造业物流与供应链协同创新。

智能工厂的供应链协同:物流管理与预测管理的协同
方法论 488

智能工厂的供应链协同:物流管理与预测管理的协同

预测管理是供应链与物流协同的源头,其准确性直接影响资源配置效率与库存水平。智能工厂通过大数据、AI和物联网实现动态需求感知,从被动响应转向主动引导消费。缩短预测前置期可显著降低供应链风险,提升OTD效率。传统以订单和经验驱动的模式已难以应对复杂市场,需向全链路协同预测转型。

从物流控制塔到供应链控制塔
方法论 1342

从物流控制塔到供应链控制塔

物流控制塔聚焦入厂、厂内、成品及回收物流的全过程数字化监控与调度,是供应链控制塔的基础。随着能力演进,控制塔可从过程可视、差异管理迈向协同管理与自主决策,最终覆盖需求、计划、库存、风险等全链路要素。企业需根据自身规模与复杂度,分阶段构建工厂级或集团级控制塔体系。

关注|《制造企业供应链韧性度评价规范》团体标准研制工作启动会顺利召开
公告 33

关注|《制造企业供应链韧性度评价规范》团体标准研制工作启动会顺利召开

《制造企业供应链韧性度评价规范》作为我国首个面向制造业的供应链韧性评价团体标准,已于2023年8月23日正式启动研制。该标准由国家工业信息安全发展研究中心牵头,联合包括上海天睿物流咨询有限公司在内的多家龙头企业与机构共同起草,旨在帮助企业识别供应链风险、提升产业链安全水平。标准将提供可量化、可操作的评估框架,支撑行业精准定位堵点与断点。

供应链网络布局规划的逻辑
方法论 1047

供应链网络布局规划的逻辑

供应链网络布局是企业规模化后提升交付效率、控制成本和增强韧性的关键举措。需从供应端、制造端到成品端协同规划,兼顾战略定位与运营落地。盲目扩张多点布局而缺乏整合管理能力,反而会增加复杂性与风险。

制造企业供应链计划协同机制:产销计划协同
方法论 1184

制造企业供应链计划协同机制:产销计划协同

产销计划协同是制造企业实现供应链高效运作的基础机制,需超越会议形式,构建系统化、数据驱动的日常协同流程。协同失败常源于规则缺失、责任不清和缺乏高层参与,而非技术问题。有效的协同机制应具备规则一致性、决策明确性和改善导向,并与周/月节奏结合,支撑中长期供需平衡。

制造企业计划一体化管理
方法论 3717

制造企业计划一体化管理

制造企业的高效运营依赖于计划一体化,而非仅靠执行。当前多数企业将计划局限于排程,忽略了规划与协同,导致供应链绩效受限。真正的计划体系应覆盖从长期战略到短期执行的全链条,并通过智能系统实现信息流与实物流的实时匹配。

与客户建立良好关系的最佳时期
方法论 112

与客户建立良好关系的最佳时期

与客户建立良好关系的关键并非请客送礼,而是在无法按时交付的危机时刻,通过快速响应、主动沟通和全力解决赢得客户信任。供应链管理者在异常事件中的表现,往往决定了客户对其能力与诚意的评价。真正稳固的合作关系,是在共同应对风险中锻造出来的。

成本在运输方法的灵活性中降低
方法论 266

成本在运输方法的灵活性中降低

运输成本并非只能靠压价降低,灵活组合非主流运输方式(如海运+Milkrun、中欧铁路)可显著降本。关键在于打破惯性思维,结合包装与装载优化,实现系统性效率提升。中小企业同样可借鉴思路,因地制宜设计运输方案。

如何应对客户评审
实操指南 327

如何应对客户评审

客户评审已从单纯关注生产线转向全面审视供应链物流流程,尤其在汽车等行业尤为严格。供应商需在环境整洁、资料规范、标准操作和接待细节四方面系统准备。评审结果直接影响客户满意度与业务延续,不能仅靠临时应付。