方法论 92
MMOG V6解读之37 | 纠偏框架，能吸取好教训的企业真不多
MMOG/LE V6条款1.7.2.5 F2强调，企业在发生偏差或中断后必须评估应急计划有效性，并将经验教训制度化。现实中多数企业缺乏系统复盘机制，导致同类问题反复发生。真正有效的纠偏不仅依赖事后总结，还需明确责任、高层参与和流程嵌入。
Expert Insights
天睿观点 · MMOG/LE
MMOG/LE领域的专业见解与实践经验
方法论 103
MMOG V6解读之36 | 重视地图在风险管控中的作用
MMOG V6将供应基地地图从沟通工具升级为风险评估与管理的核心手段。企业需绘制包含一至三级关键供应商的全球地图，并动态更新以应对自然灾害、地缘政治等突发风险。通用汽车等领先企业已通过该实践显著提升供应链应急响应能力。
方法论 79
MMOG V6解读之35 | 重视供应链IT停机带来的影响
MMOG V6新增F2条款强调企业必须评估供应链IT系统可承受的停机时间，以保障客户服务等级。停机将导致订单处理、生产排程、库存管理等关键功能中断，直接影响交付能力。企业需联合内外部IT伙伴制定维护与应急恢复计划，并将该要求纳入FMEA和业务连续性管理。
方法论 59
MMOG V6解读之34 | 这项条款的要求做到不容易
MMOG/LE V6 1.7.2.2 F3条款要求企业不仅制定应急计划，还需定期审查、测试验证、全员培训并持续改进。现实中因组织变动频繁、测试难以模拟真实场景、员工流动大等原因，真正有效执行极具挑战。仅靠一次演练或培训远远不够，必须建立动态更新和闭环改进机制。
方法论 120
MMOG V6解读之33 | 应急计划为什么应至少包括的是那些人
MMOG/LE V6要求应急计划必须明确关键内外部联系人和执行人员，以确保突发事件中快速响应。人员信息未及时更新会导致沟通中断、恢复延迟。企业应建立高频审核机制，确保联系人和后备人员信息实时有效。
方法论 106
MMOG V6解读之32 | 管控风险要按优先顺序来进行
MMOG/LE V6要求企业根据风险评估结果，按优先级主动管控和降低供应链物流风险。物流FMEA是识别失效模式、计算RPN值并制定针对性纠正措施的有效工具。然而，多数企业因缺乏专业知识和重视不足而未实施，错失提升风险防控能力的机会。
方法论 150
MMOG V6解读之31 | 风险评估可采用物流FMEA
MMOG V6要求企业基于发生概率、严重度和探测度对供应链风险进行优先级排序。物流FMEA作为一种结构化分析工具，能系统识别接收、储存、运输等环节的失效模式，并量化风险。通过RPN（风险优先数）计算，企业可聚焦高风险项制定预防与应急措施。该方法尤其适用于制造企业构建符合MMOG标准的风险管理流程。
方法论 63
MMOG V6解读之30 | 决不能轻视网络安全的威胁
MMOG/LE V6明确要求企业制定供应链网络安全策略，涵盖可信采购、网络隔离、员工培训等关键措施。忽视供应商端安全将导致攻击通过薄弱环节渗透至整个供应链，造成业务中断与数据泄露。有效的网络安全管理需制度、技术与人员意识协同推进。
方法论 146
MMOG V6解读之29 | 供应链的运行风险暴增
MMOG V6在1.7.1.1 F3条款中将供应链风险类型数量翻倍，新增产能、大流行病、供应商、IT系统、网络安全和劳动力中断六大风险。这反映出全球供应链复杂性加剧，企业必须建立成文的风险评估流程以应对计划外中断。仅靠传统风险管理已无法满足当前制造业对韧性和客户履约能力的要求。
方法论 101
MMOG V6解读之28 | 内部伙伴的考核有用吗？
MMOG/LE V6标准1.6.2.2 F2明确要求建立内部客户满意度考核机制，以持续优化跨部门协作。实践中，供应链部门对生产等内部客户的定期评价能有效暴露服务短板、推动改进，并重建部门信任。但若缺乏诚意或流程支撑，反而可能激化矛盾。成功案例表明，态度诚恳、闭环整改是关键。
方法论 159
MMOG V6解读之27 | 这份文件不多见
MMOG V6 1.6.2.1条款要求企业建立内部客户与供应商需求的识别与沟通机制，但该类文件在非汽车行业极为罕见。有效管理内部客户关系能显著提升运营效率和外部客户满意度。关键在于制度化识别、结构化记录与主动式沟通，而非仅依赖会议或即时消息。
方法论 149
MMOG V6解读之26 | 你会用这样的方法来评审供应商吗？
MMOG/LE V6要求采用正规分析方法评审供应商，但许多企业因缺乏工具应用能力而流于形式。除SWOT和标杆分析外，通过现场观察安全、质量、服务与改善四个维度，可快速完成初步有效评估。供应链部门需提升专业能力，才能真正发挥供应商管理价值。
方法论 86
MMOG V6解读之25 | 发展供应链伙伴关系要建立在信任和合作的基础上
MMOG V6强调，持续发展供应链伙伴关系必须建立在相互信任与尊重的基础上，而非仅靠价格博弈。企业需制定成文流程和行动计划，通过质量、交付、战略协同等多维度合作深化关系。付款诚信、危机响应和早期协同开发是检验信任的关键场景。
方法论 146
MMOG V6解读之24 | 库存一定要看住
有效的周期盘点不仅是核对账实，更是发现并消除库存偏差根源的管理工具。企业需根据物料特性选择盘点方式、人员和范围，尤其应关注“发出商品”等易被忽视的资产。仅靠复盘无法解决问题，必须结合根本原因分析与持续验证，才能真正提升库存准确率。
方法论 165
MMOG V6解读之23 | 缩短生产准备时间的有效途径
MMOG V6强调定期评估并优化生产准备/转换时间以支撑精益制造。有效缩短该时间需系统性改进换模、物料配送、工装器具、设备调试及人员协同。仅靠单一措施难以见效，必须由供应链主导、多部门工程师协同推进，并建立持续评估与改善机制。
方法论 100
MMOG V6解读之22 | 支持的目标就是小批量多频次
MMOG/LE V6中F2条款强调定期评估并优化生产批次与时间，以支持精益制造目标。小批量、多频次虽对计划、物料和产线柔性提出更高要求，但已成为制造业应对定制化需求的必然趋势。W工厂通过模拟运行、跨部门协作与持续改进成功落地该模式，验证了其可行性与必要性。
方法论 150
MMOG V6解读之21 | 运营中的瓶颈是持续改进中的切入点
MMOG V6 F3条款要求企业从端到端视角识别并管理整个供应链的瓶颈，包括多级供应商和物料流。运用TOC理论可精准定位制约点，针对性改善才能提升整体效率。瓶颈若影响客户交付，将直接影响MMOG审核结果。
方法论 100
MMOG V6解读之20 | 重视员工在持续改进中的作用
MMOG/LE V6新增F1条款强调利用物联网、区块链、机器学习等先进技术提升供应链数字化与协同能力。技术应用不仅是IT问题，更是管理变革，需供应链管理者主动识别差距、推动跨部门协作。成功实施依赖员工参与、持续学习和外部专业支持，而非一次性项目。
方法论 125
MMOG V6解读之19 | 重视员工在持续改进中的作用
MMOG V6要求企业建立机制鼓励员工和供应链伙伴提交改进建议，并保障其参与时间。有效的激励需及时且兼顾精神与物质，同时必须关注改进对员工工作习惯和利益的影响，防止抵触。持续改进的成功离不开对一线经验的尊重与反馈闭环。
方法论 115
MMOG V6解读之16 | 教训应被相关方都吸取（下）
MMOG/LE V6标准1.4.2.1 F3强调，问题解决不仅需闭环处理，更要将教训制度化并横向推广。仅更新流程文件远远不够，必须同步修订作业指导书、实施防错机制，并对相关人员培训到位。企业还应建立案例数据库，将经验共享至集团及供应链伙伴，防止同类问题重复发生。
方法论 247
MMOG V6解读之18 | 采用精益技术减少物流中的浪费
MMOG V6要求企业通过精益技术优化物料流通，减少搬动与运输浪费。单件流、单元式制造、循环取货和集中发运是关键实践，而价值流图（VSM）是识别和消除隐性浪费的有效工具。这些方法虽常被忽视，但在多产线或跨工厂场景下可带来显著成本节约。
方法论 157
MMOG V6解读之17 | 持续改进要围绕供应链的特点
MMOG V6 F2条款要求企业在全供应链建立成文的持续改进流程，重点减少偏差、降低风险、杜绝浪费。供应链改进不同于内部改善，需跨企业协同、聚焦交接环节，并通过合同约束与定期协作机制落地。仅制定文件不够，必须通过项目制和常态化交流确保执行效果。
方法论 166
MMOG V6解读之16 | 学会使用供应链管理问题解决工具（中）
MMOG V6要求企业建立成文的供应链问题解决流程，并优先采用客户指定的工具如8D或A3。流程需覆盖问题识别、临时遏制、根因分析、系统性纠正和措施验证五大核心环节。仅靠经验判断不可靠，必须基于“三现主义”和数据驱动方法确保措施有效且可持续。
方法论 269
MMOG V6解读之16 | 供应链管理要参照质量问题解决方法（上）
供应链问题频发且反复出现，根源在于缺乏系统化的问题解决机制。MMOG V6要求企业建立成文的、适配供应链特点的问题解决流程，而非简单套用质量体系或依赖临时应对。有效的问题解决需覆盖全链路、明确责任边界，并由供应链人员掌握专业工具与方法。