资源的审查与利用- MMOG/LE解读之【68】
结论摘要
MMOG/LE标准3.2.1.2要求企业建立资源审查机制，以应对客户短期发货排程（如862/866 DELJIT）带来的产能压力。当资源无法满足需求时，应通过加班、增员、外包等方式灵活调整，并优先解决瓶颈工序。若仍无法履约，必须及时通知客户，避免交付风险和声誉损失。
- 企业需建立正式的资源审查程序，响应客户短期发货排程（如DELJIT 862/866）
- 资源不足时可采取加班、临时招聘或外包等措施，但需确保质量与培训到位
- 若最终无法满足客户要求，必须主动沟通并协商解决方案，而非隐瞒延误
MMOG中的3.2.1.2 F3:基于所接收到的生产件和服务零件/备用零件发货要求（如：862/DELJIT/发货排程，866/DELJIT/有顺序的发货排程），必须有资源审查程序和/或作业指导书，当在满足客户要求方面有任何限制条件出现时要通知客户。
*客***户在发布需求预测的同时会发布近期的供货排程，即周与日的交付订单计划。**企业供应链部门对此计划会通过S&OP和MPS会议进行资源审查。因为该计划的周期比较短，如果发现资源不足，就会引起较大的麻烦。
审查发货计划，如果发现资源有问题，要考虑安排加班。这是短期资源不足时最通常的做法。加班可以在周末进行，也可以在原来安排的排班上增加班次，如一个班可以改成两班或者三班，还可以延长班次的时间。如果无法安排加班，可以招聘员工或者临时工，即增加人手。在采用这个方案时，培训周期是必须要考虑的。第三个方案就是外包部分业务，可以让供应商进厂操作，也可以把加工工序转移到供应商那里去操作，前提是供应商的作业标准和质量通过了审核，得到了批准。
如果发现资源有问题，按照精益生产的观点，要预先做好几项工作，以应对资源不足的问题。
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**一、对产能一定要充分利用且平衡。**在实际工作中，我们经常会遇到有的生产线或者设备很忙，有的却能力放空。对这样的情况，企业需要对生产线和设备进行标准化、通用化的改造。尽可能地扩大生产线和设备的产品覆盖面。当发生资源不足时，就可以调整设备来平衡产能。这样既解决了产能不足的问题，还可以提高设备的利用率。
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**二、人员要做到一专多能，一人多岗。**平时要对员工进行多技能、多岗位培训，对员工进行操作岗位的定期轮岗。多技能培训可以在一条生产线上进行，可以在多条生产线上进行，可以跨生产线，在加工设备上进行，还可以在物流与生产之间进行。通过这样的培训和轮岗，解决人员资源不足，实现人力资源的平衡与充分利用。
**三、在布局规划时，尽可能让产线实现一人多机的操作。**企业的布局，一般以整齐划一为主，兼顾效率。因此，在进行布局规划时，要请工艺、生产、供应链等部门工程师参加，还要听取精益生产专家的意见。在充分发挥效率的基础上，做到整齐美观。
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**四、要优先解决瓶颈工序的问题。**资源不足往往约束在瓶颈工序上，通过加班增人不一定能够解决。在实践中，要尽量做到瓶颈工序停人不停机，做到该工序的产能最大化，甚至预先在该工序上保持一定量的库存。通过瓶颈的消除来解决整条产线的产能问题。
**经过努力，资源还是满足不了客户的计划时，要及时通知客户。**向客户反映企业的实际困难，与客户协商解决困难的方案，争取得到客户的理解和支持。千万不能对客户隐瞒事实，一旦因此延迟交付，影响的不仅是客户的生产，而且损害了企业的声誉。
**在评审时，提供S&OP和MPS的会议纪要。**通过会议纪要来介绍企业在这方面的具体做法。
MMOG/LE解读连载目录：
视频：MMOG/LE助力企业供应链升级
MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。
MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。
核心要点
- 1 资源审查不是一次性动作，而是嵌入S&OP和MPS会议的常态化流程
- 2 精益生产强调通过一专多能、产线通用化和瓶颈管理提升资源弹性
- 3 合规的核心不仅是满足标准条文，更是建立与客户的透明协作机制