方法论

S&OP是资源审查的好方式- MMOG/LE解读之【67】

颜家平

结论摘要

S&OP(销售与运营计划)会议是企业将客户需求预测与内部产能资源进行系统比对的有效机制。通过结构化准备和跨部门协同,S&OP能提前识别供需缺口并制定应对措施。MMOG/LE标准3.2.1.1明确要求建立资源审查程序,而S&OP正是落实该要求的关键流程。

  • S&OP会议是连接销售预测与产能资源的核心评审机制
  • 需提前准备销售、生产、人力、新产品及采购五大类输入文件
  • 会议输出必须形成可执行的计划并闭环跟踪落实
S&OP是资源审查的好方式- MMOG/LE解读之【67】

MMOG中的3.2.1.1 F3:基于所接收到的生产件和服务零件/备用零件预测需求(如:830/DELFOR/计划发布),必须有资源(员工、设备)审查程序和作业指导书。

**企业生产计划系统的主要目标是查看是否足够满足客户未来的需求,以便及早发现可能影响满足客户需求的潜在问题。**此审查流程必须在一定的计划时间段中进行,以便及时制定纠正行动,将对客户的影响减小到最低程度。因此企业必须将它的资源与客户的长期、中期和短期需求进行比较。同时要建立一个流程以确保任何可能影响运作的风险发生时,能快速地和客户沟通。

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供应链部门的客户是下游的主机厂或者是企业的销售部门,他们发布的中长期预测对供应链来讲,有着十分重要的意义。通过内部的评审形式来将需求预测和产能资源加以比较,从而来制定相应的对策,S&OP会议就是行之有效的需求评审形式之一。

为了开好S&OP会议,事先需要准备好相关的会议文件:

**1、销售报告,**内容有月度的销售回顾与安排、下季度销售计划和年度销售预测。如果有产品将退出市场,要提前六个月进行预报。

2、生产计划大纲, 内容有以月为单位的12个月的生产安排,包括工厂的所有产品和市场。

**3、新产品投产情况,**以18个月的周期,对已投产在六个月内和将在18个月内有投产的产品进行质量零件供应和生产准备情况的汇报。

**4、人力资源报告,**内容有上月人员情况,本月人员安排,12个月的人员需求预测。

为了开好S&OP会议,会议之前供应链部门要与销售部核对销售与供货情况,向制造部了解生产情况、效率情况和生产能力改进情况。向产品开发部门更新新产品投产情况,采购部要提供有问题的供应商的改进情况,做到心中有数。

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**在S&OP会议上,由企业总经理主持会议,销售部门报告市场和客户预测情况,****供应链部门要汇报顾客订单和预测是否有变化,**如有变化,说明原因并提出相应措施。企业内部生产安排是否有变化,如有变化,说明原因并提出相应措施。采购部门汇报供应商供货是否有问题,如有问题,要将该供应商的情况和要将采取的行动计划列在表上。制造部门汇报生产线劳动效率变化的情况,生产线生产能力是否有问题。

每个报告的报告者对已经或将要发生的异常情况进行分析和解释,并提出解决问题行动计划或建议。**会议必须对供货缺口进行分析并提出改进的行动计划或建议,会议要对报告者提出的行动计划或建议做出答复,对报告者提出的支持和帮助进行安排和落实。**会议统一意见后,形成会议纪要。

为了落实S&OP会议精神,会议要输出销售计划、生产大纲、人员计划、采购计划和生产能力及生产准备计划。

**会议报告者将会议输出的计划分发到相关部门,可以采用内部网络上共享的方法。**供应链部门将《会议纪要》分发到相关部门和人员,并督促有关人员落实和完成会布置的任务。

**对整个S&OP会议的准备、输入、过程和输出要形成流程文件,用于指导对客户需求预测与内部资源的审查。**在评审时,提供该文件和会议纪要。

MMOG/LE解读连载目录:

1、企业供应链的最佳标准

2、如何理解供应链愿景和战略

3、愿景和战略的考虑与编写

4、传达不是一件简单事

5、用目标助力战略量化和考核

6、目标的沟通与审查

7、客户供应链绩效考核

8、供应商绩效考核

9、内部生产绩效考核

10、提前期的重要作用

11、如何衡量供应链的工作质量

12、用预算来控制成本

13、花样百出的库存分类

14、目标的审查与传达

15、简单明了的图表分析工具

16、供应链管理的纠错工具之一

17、供应链管理的纠错工具之二

18、供应链管理的纠错工具之三

19、供应链的持续改进之一

20、供应链的持续改进之二

21、识别瓶颈,优化瓶颈

22、推行小批量多批次的有效途径

23、略谈盘点

24、信任和尊重是持续开发供应链伙伴的基础

25、如何快速评估供应链伙伴

26、企业内部的合作共赢

27、部门的内部客户满意度调查

28、地位在组织架构图中的体现

29、信息流程图

30、产品流程图

31、SOP的定期评估

32、SOP的控制

33、有关客户接口的SOP

34、内部供应链运行的SOP

35、供应链伙伴接口的SOP

36、人力资源的管理与平衡

37、足够的资源哪里来

38、加班不能成为员工的需求

39、发生偏差需要传达吗

40、员工福利应符合国家法规

41、安全体现企业素质

42、环境改善不仅仅是为了形象

43、岗位要怎样进行描述

44、供应链岗位要具备的技能和资质

45、岗位的后备资源要怎样考虑?

46、为什么这要有体系文件?

47、培训需求来自于差距分析之中

48、充分认识全员培训的重要性

49、培训目标的传达与监督

50、不可忽视员工的发展计划

51、难度就在坚持定期评审

52、定期监督才会有效

53、企业和部门绩效要公开吗?

54、浅谈员工绩效评审

55、改进机会不可失

56、物流FMEA之一

57、物流FMEA之二

58、物流FMEA之三

59、应急计划的编制

60、应急计划的定期审查和培训

61、应急计划有效性的评估

62、如何控制供应链的偏差

63、供应链在产品开发中的地位

64、供应链部门为什么要参与工程变更

65、供应链在产品开发中做些啥

66、共同评审方能考虑周全

视频:MMOG/LE助力企业供应链升级

MMOG/LE(全球物料管理运作指南/物流评估)是迄今为止,对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则,被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践,且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。

MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审,通过实施每一条标准,组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力,获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。

核心要点

  1. 1 S&OP不仅是会议,更是满足MMOG/LE合规要求的结构化资源审查流程
  2. 2 跨部门数据对齐和异常透明化是S&OP有效性的前提
  3. 3 会议成果必须转化为可追踪的行动计划,而非仅停留在讨论层面

常见问题

S&OP会议在MMOG/LE体系中对应哪项具体要求?
对应MMOG/LE 3.2.1.1 F3条款,要求企业基于客户预测(如830/DELFOR)建立资源(员工、设备)审查程序和作业指导书,确保产能与需求匹配。
开好S&OP会议需要哪些前置准备工作?
供应链部门需提前与销售、制造、产品开发和采购部门对齐信息,准备销售报告、12个月生产大纲、18个月新产品投产计划、人力资源预测及供应商风险清单等核心输入材料。
S&OP会议输出如何确保落地执行?
会议必须形成明确的销售、生产、人力、采购及产能计划,并通过内部共享分发;同时输出会议纪要,指定责任人跟踪任务闭环,整个流程需固化为标准作业文件以供审核。