为什么供应链部门要参与产品早期试产阶段的能力评估？

在试产阶段介入可提前判断是否需要投资扩产或外包，避免后期因产能不足影响交付。同时需评估共线产品的产能占用及供应商的承载能力，确保整体供应链可行性。

物流产能为何常被忽视？会带来什么后果？

许多企业仅关注生产设备产能，将物流视为附属环节，导致仓储爆仓、运输延误等问题。这种‘到时候再说’的态度极易引发交付事故，尤其在需求波动或产品退市阶段风险更高。

产品退市后还需要管理产能吗？

是的。即使主产品停产，仍需为服务件和备件保留一定产能。供应链需将客户退市计划细化至周/日，并同步通知供应商，确保售后供应不断档。

供应链如何参与产品全生命周期的能力管理？| 产品生命周期中的能力管理

MMOG中的3.2.1.3 F3:SCM职能部门应参与整个产品生命周期中的能力管理流程。理解、采纳、管理客户有关能力计划管理、沟通要求，并定期审查能力计划管理和沟通方面的客户要求，包括：客户/供应商合约数量、能力计划系统、物流、储存、集装箱船队规模等。

图片：来源于网络

**产品从投产到退出市场，有着较长的生命周期。**在这个周期期间，市场会发生波动，不仅给企业的生产和产能带来影响，也会影响供应链的正常运行。对此，供应链部门必须参与整个产品生命周期的能力计划管理。

**在产品的试制和试生产阶段，供应链部门要与市场销售、采购、工艺、设备等部门对客户提供的产品市场前景进行评判，对企业的产能进行匹配。以决定是否需要进行投资，扩大产能，或者转移外包，弥补产能的不足。**产能的范围要包括在同一生产线或设备上的已有产品、还将投放的产品，产能要涵盖要服务件和备用件。同时对供应商的产能进行了解，关注它的产能负荷和承受范围，通过物流协议对供应商的产能保证和供货责任加以规定。

**在产品的批量生产阶段，密切关注客户的市场变化情况。**每月把客户的长期预测与产能计划相匹配。要关注供应商的产能，特别是当发现供应商的配套产品大幅增加时，要深入到供应商的生产现场，实地了解供应商生产和产能的安排。如果发现企业和供应商有产能不足的情况并可能影响按时交付，要及早采取有效措施，提升产能，防止发生交付问题。

图片：来源于网络

**在产品的退市阶段，注意对产能的充分利用。**要与客户加强沟通，了解产品退出市场的计划，日程表从细化到周，逐步演变到天。企业可以利用库存来调节生产的批量和供应商的供货量。要把客户的退市计划转化成企业的信息及时传递给供应商，让供应商同步做好产品退市准备。

**在产品生命结束后，仍然要保留一定的产能，供应服务件。**产量虽然没有批量生产那么大。但在企业和供应商的产能计划里，都不能忽略这一点。

**对供应链部门来讲，产能不仅仅是指生产产能，还要关注物流产能，包括仓储和运输能力，**物流的产能同样会影响供货、生产和交付。一些企业对生产的产能非常重视，年度预算，定期审查，及时调整。而对物流产能却不以为然，一般在评估生产产能时，作为附带对内容进行研究。有的甚至连附带也做不到，采取到时候再说的态度，往往因此给客户、企业和供应商的交付带来影响。供应链部门作为主管部门，要尽力把物流产能列入企业的产能计划中去。要积极主动地去核算，去测量物流产能，与该产品生命周期中的供应链运行合同数量进行匹配，如果发现产能不足的情况，及时用数据向管理层汇报，争取在管理层的支持下解决物流的产能问题。防止出现物流交付事故。

在评审时，要提供有供应链物流产能内容的企业能力计划。如果没有专门的能力计划，要提供企业评审生产和物流产能的相关文件，年度预算表和会议纪要。

MMOG/LE解读连载目录：