这些破零件可不能随意扔- MMOG/LE解读之【151】
结论摘要
企业必须建立明确流程，对有缺陷或报废的物料进行限制、隔离、返工或合规处置，防止混入正常生产流。随意丢弃“破零件”不仅违反MMOG/LE标准5.2.7.1，更暴露质量管理体系的薄弱。规范的不合格品管理体现企业的质量意识、执行力与客户合规能力。
- MMOG/LE 5.2.7.1要求企业必须对缺陷/报废物料实施隔离与受控处置流程
- 不合格品区域需用红色标识、专用容器和目视看板，确保信息透明、堆放规范
- 处置流程需明确责任人、操作步骤及客户特殊要求，并接受持续监督与审核
MMOG中的5.2.7.1 F3组织必须有一个流程以确保有缺陷的／废弃的物料被限制、隔离、返工和/或适当的处置。必须根据客户的要求来进行物料的处置和申领。
曾经有一位质量总监告诉我，看一家企业是否爱护产品，重视质量，只要看他们是如何对待不合格品的，就便知端倪。许多人认为，不合格品和零件是产品的垃圾，特别是已经处于报废状态的零件，只是等待采用合适的方法去扔掉，毫无利用价值，根本不值得爱护，只要分大类堆在指定的区域即可。其实不然，对不合格品的处置是非常重要的，体现出企业的质量意识、产品意识、管理水平和文明程度。
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企业要必须有一个流程以确保有缺陷的／废弃的物料被限制、隔离、返工和/或适当的处置。处理有缺陷或报废的零件的流程必须确保物料从生产中隔离开来，防止未经授权的物料安排或发布。
每个企业对产品和零件有具体的合格标准，凡与此标准不相符合的产品和零件均属于不合格品，都要按此流程进行管理。而对不合格品，决不能当作破零件随意仍掉或者摆放，也不能因为它们带有一点金属而当作废铜烂铁进行处置。
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**首先要指定摆放这些产品和零件的区域。无论在接收区、仓库和生产现场，都要有带明显标识的区域，一般都采用红色字体和色带进行标识，也可以采用带着明显标识的容器进行不合格品的存放，往往也是采用红色的容器。**有时，由于意外的原因，会发生批量性的质量事故。不合格品的存放区无法满足存放要求，于是企业可以采用红色警绳把不合格品存放的区域围起来，确保将其与合格品区分开来。在这些区域里，有一样东西不能忘记，即不合格品处理目视牌，上面要注明是上面产品，何时放入，数量多少，由谁负责处理。用这样的方法来告知不合格品的基本信息，来督促相关人员及时进行处理。在不合格品区域里，零件或者物料要堆放整齐，容器要清洁，要采用与合格品同样的标准进行摆放。不过这样的企业少之又少，如果你在企业里或者第三方物流仓库看到这样的摆放，你对这个企业的质量管理大可放心。
**流程必须规定对这些不合格品的处置流程。如何放置、谁放置、谁负责输入质量管理系统、谁负责分析、谁进行返工等，都要一一加以写清。**这样从现场到管理部门对不合格品处理的职责就分清了，执行起来就有依据。同时，对每一个具体过程，还要配置相应的《作业指导书》，以完善整个操作过程。有的零件涉及客户的特殊规定和要求，还要根据客户的流程进行管理和处置。
流程制定之后，并不是万事大吉了。**更重要的是监督和控制各级人员按照流程去操作，不能有丝毫的马虎。**因为不合格品与合格品混淆起来，就会出质量事故，即使被发现，区分这些产品也需要付出不菲的成本。这就是每一位管理干部应尽的职责。
每次审核，这项条款是重点项。特别是对处置过程，审核员会比较仔细地核对产品的生产日期，进入不合格区域的日期，以便看出企业对这些不合格品处理的态度和能力。也这项条款是否符合的主要依据。
MMOG/LE解读连载目录：
一、【汇总贴】MMOG/LE系列模块一：战略与改进（1-27篇）
二、【汇总贴】MMOG/LE系列模块二：工作的组织（28-62篇）
三、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（63-89篇）
四、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（90-126篇）
五、第五模块：生产和产品控制（127-161篇）
视频：MMOG/LE助力企业供应链升级
MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。
MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。
核心要点
- 1 对不合格品的管理态度直接反映企业的质量文化与管理水平
- 2 流程必须书面化、职责清晰，并配套作业指导书和系统录入机制
- 3 即使零件已报废，也绝不能‘随意扔’，必须纳入受控质量流程