方法论

返工和处置的及时不可小觑- MMOG/LE解读之【152】

颜家平

结论摘要

MMOG/LE标准5.2.7.2强调对不合格品和废品的及时返工或处置,以防止混料和质量风险。有效的返工需针对不同缺陷制定专属作业指导书,并由质量、工艺与生产三方协同确认。废品管理须封闭授权、分类破坏、环保合规,且全过程需目视化监控时效。

  • 返工作业必须基于具体缺陷类型定制指导书,不能“一刀切”
  • 废品区域需封闭管理、授权进出,并由供应链部门负责
  • 所有废品必须彻底破坏并符合环保要求,杜绝二次流入市场
返工和处置的及时不可小觑- MMOG/LE解读之【152】

MMOG中的5.2.7.2 F1该流程确保有缺陷的或废弃的物料及时地进行了返工或处置。

对于这一条款,几乎每个有一定规模的企业都有这样的文件。文件对如何及时进行返工和处置做出了明确的规定,看上去似乎很清楚,但在执行中,仍然存在这样那样的问题。

**让我们先来看看返工应该是如何进行的。**由于产品发生的原因不同,造成的缺陷类型也不尽相同。于是,不同的缺陷,在返工时,就得采用不同的手段或者方法。就必须配相应的《返工作业指导书》,这份指导书必须是由质量和工艺工程师共同制定。质量工程师对返工质量提出明确的标准和要求,工艺工程师对返工手段和过程进行规范。两者结合之外,还得由生产现场的操作人员进行会签,即对指导书的可操作性进行确认。采用这样一份指导书对返工人员进行培训,方能得到返工的效果,否则返工的产品是达不到规定的质量要求的,有时甚至出现返工又返工的现象。由此来看,返工指导书不能采用一份统揽,而是应不厌其烦地根据缺陷情况编制不同的指导书,而这一点,在许多企业难以做到。

**我们再看看对废弃物料的处置。**报废(不合格品)可能产生于生产的每一个环节,包括原材料、在制品和产成品。所有废品都必须放置在封闭的区域,只有得到授权的人方可进出该区域,废品区域由供应链部门负责。在此区域的操作工汇报给供应链部门中负责实物流的管理员,这是废品管理的责任所在。

**在处理之前,尽可能将可以回收利用的原材料和零件拆除。**要出具操作指导书来规范回收部件的操作步骤,并且由质量部门监督回收工作,这是废物利用的要求。

图片:来源于网络

处置时的一项重要工作就是在将废品分类之后,所有废品务必破坏至完全受损的程度,以确保所有废品都不可以回收再使用,杜绝流入二次市场的可能性。此步骤至关重要,如有必要,应采用合适的设备对废品进行破坏(粉碎机等),只有被完全破坏的废品才可以被处置或者出售给废品回收商。破坏由废品区域工作人员完成,废品破坏的操作指导书必须张贴在废品区域。

处置时还要考虑环保的要求,凡属于废品中的有害物质或者危险废品,都必须交由专业企业来进行处理,哪怕需要支付必要的处理费。以确保企业的废品不会对环境产生有害作用,这也是企业社会责任的体现。

**关于返工和报废,还需强调一个及时,流程文件要规定处置的时间界限。**如果这些不合格品得不到及时地处理,很可能会混入正常的物料或产品中,会对企业产品的质量造成不可估量的损害。就因为看到了不及时处置的重大危害性,标准才为此制定了专门的条款。审核员在审核过程中,对不合格品处置的及时性会非常重视。因为这一后果会直接影响客户产品的质量。因此在不合格品区域或者废品区域挂上目视牌,就是为了监控和督促有关部门对这些物料的及时处置。

MMOG/LE解读连载目录:

一、【汇总贴】MMOG/LE系列模块一:战略与改进(1-27篇)

二、【汇总贴】MMOG/LE系列模块二:工作的组织(28-62篇)

三、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三:能力和生产计划(63-89篇)

四、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三:能力和生产计划(90-126篇)

五、第五模块:生产和产品控制(127-161篇)

127、对标签不能等闲视之

128、标签的应用要规范且方便

129、不合格品的标签格外重要

130****、重要的是与财务系统同步

131、标识清晰的前提是正确

132、运用文件和指导书来控制存货

133、可视化管理在储存中的作用

134、库存环境不可轻视

135、仓库物料的保护并不容易

136、这些区域必须有

137、拉动式物流的必要条件

138、用价值流分析来提升物流精益化

139、生产现场WIP的识别与控制

140、努力减少流动中的浪费

141、库存缓冲量不能一劳永逸

142、库存余量最重要的是及时准确

143、供应链部门要主动关注物料清单

144、在库存管理中应用防错手段

145、库存信息为什么应该让相关方知晓

146、盘点偏差的调查与分析

147、物料记录能在重要时刻发挥作用

148、容易被管理忽略的设备

149、淘汰零件的库存也要管理

150、零件淘汰时的同进退

151、这些破零件可不能随意扔

视频:MMOG/LE助力企业供应链升级

MMOG/LE(全球物料管理运作指南/物流评估)是迄今为止,对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则,被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践,且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。

MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审,通过实施每一条标准,组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力,获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。

核心要点

  1. 1 返工和废品处置的“及时性”是MMOG/LE审核重点,直接影响客户产品质量
  2. 2 目视化管理(如挂时效牌)是推动跨部门协作、确保流程落地的关键手段
  3. 3 合规的废品处置不仅是流程要求,更是企业社会责任和品牌保护的体现

常见问题

为什么返工不能用统一的作业指导书?
因为不同缺陷成因和表现各异,统一指导书无法覆盖具体返工要求。必须由质量工程师定标准、工艺工程师定方法、操作人员确认可执行性,才能确保返工有效。
废品区域为什么要封闭管理并限制人员进出?
这是为了防止不合格品误入正常物料流,造成质量事故。只有授权人员可进入,且操作工向供应链实物流管理员汇报,明确责任归属。
废品处置为何要彻底破坏?
彻底破坏(如粉碎)可确保废品无法被回收再利用,避免流入灰色市场损害品牌声誉。同时,有害废品必须交由专业机构处理,履行企业环保责任。