如何用价值流分析提升物流精益化？| MMOG/LE解读之【138】

MMOG中的5.2.3.2F1组织使用精益技术（比如：价值流匹配）来优化新的和当前零件及生产流程的物料流程。

价值流管理中的实物流是指从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付的过程，而其中包括了工厂内部储存和生产物流。工厂企业要优化新的和当前零件及生产流程的物料过程，价值流匹配是一条有效的方法和途径。

目前，许多工厂的生产方式就是依据需求预测计划，而不是由真正意义上的订单来组织生产和管理物流。这种生产方式下，对产品及其物料的准时流动与交付难度大大提高，势必用相对较高的库存来缓冲和适应每天的实际生产计划，是以仓储为中心的物流管理方式。

这种物流模式下其物料流动作业过程隐含了大量费用成本，不创造价值的反复装卸、多次搬运、寻找物料、拆分包装等浪费，物流效率低下，生产周期长，库存量及资金周转率低，库存损失相对较高。

对这样的工厂可以通过价值流匹配分析等精益技术，来进行精益化改善，实现精益化管理。主要可以从以下几个方面来进行：

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一、物流路径#

**以最简单化为原则。**从物料流动路径上进行分析，看是不是最直接的路线，是否可以更简化。**考虑路径时不仅要看物流正向流动的路线，而且要看逆向物流的路线。**不能去时精益化，来时粗放式。对现有的物流路径也可以通过价值流分析来进行改进，如果对物流效率的可以产生较大的提高，甚至可以考虑移动生产线或者设备来改进物流路径，从而实现精益化的目标。

二、物流包装#

**不同物料考虑其使用批量、配送方便、投放便利等方面采取不同包装数量及形式，降低不必要的包装费用。**例如：实物经过仓储配送，不需再进行包装改变，可直接上线。可回收包装要采用折叠式，方便回收。这可以从价值流中的现场包装处理时间中可以分析出。不过这一点往往被物流管理者忽略，因为它所产生的时间较短，容易被其他浪费所掩盖。

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三、物流台车#

**物料从仓库到生产现场，一般采用能够让物料配套上线的台车。**台车的设计是价值流分析的一个重要内容。尽可能一次性地把物料送到相应的工位，同时还要方便仓库集货、方便搬运，方便容器回收。

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四、物流操作#

**对物流工人的操作动作要进行计时分析，要像快速换模一样，采用录像，进行反复播放，从中找出多余的动作，针对性地进行改进，并形成标准化。**这可以提高劳动效率。当下，大力推行智能物流，也可以通过分析，在物流全过程或者局部过程实施智能化，从而实现精益化。

五、仓库布置#

**不要以物料类别进行放置，应按照工序分类放置。**如仓库需准备物料台车到生产现场，如果是按照物料类别来放置部品的，就可以在较快的时间内完成台车装载。同时仓库内部要做好物料的目视化管理，明确内部各功能区，对物料货架、存放区域、物料本身做好相应标识，这样可减少寻找时间，减少物流工人不必要的走动，提高效率。