用价值流分析来提升物流精益化- MMOG/LE解读之【138】
结论摘要
价值流分析是优化制造企业内部物料流动、减少浪费、提升效率的关键精益工具。通过聚焦物流路径、包装、台车设计、操作标准化、仓库布局和信息流，企业可系统性实现物流精益化。MMOG/LE标准明确要求组织每年至少一次应用此类方法改进新旧零件的物流流程。
- 价值流匹配能有效识别并消除物料流动中的非增值活动，如重复搬运、无效包装和寻找时间。
- 精益物流优化需覆盖六大维度：路径简化、包装适配、台车配套、操作标准化、按工序布仓、信息实时传递。
- MMOG/LE审核重点关注企业是否定期运用价值流分析改进内部物流，并需提供流程文件与改善实例。
MMOG中的5.2.3.2F1组织使用精益技术（比如：价值流匹配）来优化新的和当前零件及生产流程的物料流程。
价值流管理中的实物流是指从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付的过程，而其中包括了工厂内部储存和生产物流。工厂企业要优化新的和当前零件及生产流程的物料过程，价值流匹配是一条有效的方法和途径。
目前，许多工厂的生产方式就是依据需求预测计划，而不是由真正意义上的订单来组织生产和管理物流。这种生产方式下，对产品及其物料的准时流动与交付难度大大提高，势必用相对较高的库存来缓冲和适应每天的实际生产计划，是以仓储为中心的物流管理方式。
这种物流模式下其物料流动作业过程隐含了大量费用成本，不创造价值的反复装卸、多次搬运、寻找物料、拆分包装等浪费，物流效率低下，生产周期长，库存量及资金周转率低，库存损失相对较高。
对这样的工厂可以通过价值流匹配分析等精益技术，来进行精益化改善，实现精益化管理。主要可以从以下几个方面来进行：
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一、物流路径
**以最简单化为原则。**从物料流动路径上进行分析，看是不是最直接的路线，是否可以更简化。**考虑路径时不仅要看物流正向流动的路线，而且要看逆向物流的路线。**不能去时精益化，来时粗放式。对现有的物流路径也可以通过价值流分析来进行改进，如果对物流效率的可以产生较大的提高，甚至可以考虑移动生产线或者设备来改进物流路径，从而实现精益化的目标。
二、物流包装
**不同物料考虑其使用批量、配送方便、投放便利等方面采取不同包装数量及形式，降低不必要的包装费用。**例如：实物经过仓储配送，不需再进行包装改变，可直接上线。可回收包装要采用折叠式，方便回收。这可以从价值流中的现场包装处理时间中可以分析出。不过这一点往往被物流管理者忽略，因为它所产生的时间较短，容易被其他浪费所掩盖。
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三、物流台车
**物料从仓库到生产现场，一般采用能够让物料配套上线的台车。**台车的设计是价值流分析的一个重要内容。尽可能一次性地把物料送到相应的工位，同时还要方便仓库集货、方便搬运，方便容器回收。
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四、物流操作
**对物流工人的操作动作要进行计时分析，要像快速换模一样，采用录像，进行反复播放，从中找出多余的动作，针对性地进行改进，并形成标准化。**这可以提高劳动效率。当下，大力推行智能物流，也可以通过分析，在物流全过程或者局部过程实施智能化，从而实现精益化。
五、仓库布置
**不要以物料类别进行放置，应按照工序分类放置。**如仓库需准备物料台车到生产现场，如果是按照物料类别来放置部品的，就可以在较快的时间内完成台车装载。同时仓库内部要做好物料的目视化管理，明确内部各功能区，对物料货架、存放区域、物料本身做好相应标识，这样可减少寻找时间，减少物流工人不必要的走动，提高效率。
六、信息传递
**价值流分析中的信息流也可以运用在内部物流中。**生产线可以使用双箱管理的方式，传达给仓库及时补充物料。还有使用灯光进行叫料，物料库存到了指定的水位，打开指示灯，仓库就立刻得知需要配送物料了。现在，采用电子扫描的方法来及时传递信息的工厂也不少。通过软件系统管理，效率更高。
价值流分析是一种十分普遍而有效的工具。工厂至少每年一次采用此工具来优化新的和当前零件及生产流程的物流过程，用价值流分析来提升物流精益化。审核员在工厂必定会询问价值流在物流中运用情况，本条主要指内部物流，因此，要准备好这方面的流程文件和改进实例。
MMOG/LE解读连载目录：
一、【汇总贴】MMOG/LE系列模块一：战略与改进（1-27篇）
二、【汇总贴】MMOG/LE系列模块二：工作的组织（28-62篇）
三、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（63-89篇）
四、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（90-126篇）
五、第五模块：生产和产品控制（127-161篇）
视频：MMOG/LE助力企业供应链升级
MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。
MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。
核心要点
- 1 价值流分析不仅是绘图工具，更是驱动物流系统持续精益化的管理机制。
- 2 真正的物流精益化必须同步优化实物流与信息流，二者缺一不可。
- 3 在预测驱动而非订单拉动的生产模式下，价值流改善对降低库存缓冲尤为关键。