拉动式物流的必要条件- MMOG/LE解读之【137】
结论摘要
先进先出（FIFO）是拉动式物流系统的核心基础，能有效防止库存积压、保障物料质量并支持产品追溯。未执行FIFO可能导致物料老化、不合格品扩散及成本失控。MMOG/LE标准5.2.3.1明确要求组织在适用场景下设计支持FIFO的物料流程。
- FIFO确保先入库的物料先被使用，避免库存呆滞和质量风险。
- 不执行FIFO易导致不合格品扩大化，影响生产稳定性和客户交付。
- 通过目视化管理、批次控制和WMS系统可有效落地FIFO操作。
MMOG中的5.2.3.1F2将组织的物料流程设计为在适用时能够支持先进先出。
先进先出(FIFO)是一种维持生产和物流顺序的实践方法。先进入加工工序或是存放地点的零件，也是先加工完毕或是被取出的产品。这保证了库存的零件不会放置太久，从而减少质量问题。而且对产品的追溯和成本控制有所帮助，FIFO是实施拉动物流系统的一个必要条件。
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1、先进先出(FIFO)的优点
防止物料过多，促进库存定量和物流拉动，有利于产品质量跟踪。
2、不实现先进先出(FIFO)的后果
（1）影响物料质量
物料没有实现先进先出，造成长时间放置，就会对物料质量产生影响，有的甚至会引起报废。
（2）不合格品的扩大化
当因设备或加工组装等原因产生不合格品时，如果不执行先进先出，就不能及早地发现和控制，造成不合格品的扩大化。
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3、先进先出作业手法
（1）仓库管理员在物料入仓时，依据进料日期按规定进行摆放。
（2）如需拆卸外包箱，必须重新标识物料的进料日期,并为依序发料之依据。如各小箱已有厂商标示的日期,可不再另行标示, 依生产/出厂日期先后顺序发料即可。
（3）平面库位材料的存放储存，应以双排列,并能独立进出入存放为原则,以便能做到先进先出。
（4）仓库发料,应依据物料的标识时间顺序先后发料,并以此作为先进先出的控制依据。
（5）不可分割的带装、盘装、真空包装等材料,如有不足一个完整包装的零数,可优先发出使用。
（6）对于生产线的退料及在物料上标有合格标签的材料,应先发生产线的余料,其次再根据物料的进料日期作为先进先出的依据进行发料。
（7）仓库管理员要定期统计逾期材料，上报相关部门或负责人。
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4、先进先出对物料摆放的要求
（1）物料分类摆放，同一物料放一起，同一入库批次放一起，要按先进先出的规定进行摆放。
（2）物料堆放标准要统一，每个托盘的箱数要保持一致。
（3） 一个入库批次的只允许出现一个尾数包装。
（4）物料卡出入库时及时更新数据，务必要做到料和卡一致.系统里的数据也要及时更新。因此，尽可能采用电子扫码技术。
（5）当发完最先入库的批次后，随即将物料卡转移到下一入库批次的托盘或者包装上。也可以采用标识卡的移动来显示。
（6）物料堆放不超出托盘的范围，要遵守层数限制，不要倒放物料，已经变型的纸箱要指定临时摆放区进行放置。
（7）特殊物料如化学品等要严格区分放置，必须按该物料的特性和先进先出规定进行摆放。
（8）如果采用WMS等系统管理仓库，那么就须按系统的指示进行库位摆放。发生溢库情况，建立溢库区，临时摆放。
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在仓库管理中如何实现物料先进先出：
1、目视化：区域规划法、时间标贴法、批次管理法
（1）区域规划法
管理规定：只允许使用带有物料出货看板区域的零件；物料出货看板区域“只出不进”；无物料出货看板区域“只进不出”；当区域在制品用完后移动物料出货看板。
**① 划分定义：**将储存区划分成每一个库位，并定义和张贴每一个地址码。同时要在WMS系统里建立同样的库位和地址码。
**② 物料入库操作：**物料入库要从系统地址码箱中抽一个地址码，然后将物料存放在对应的货位，将物料放置的地址码放在对应的物料型号栏里。有WMS系统的仓库可以根据系统指示，把物料放到指定库位。
**③ 物料出库操作：**放地址码的时候,后入库的物料地址码放在上面。取料时找到对应物料型号栏，按先下后上顺序取出对应的物料。
（2）时间标贴法
把物料按入库的时间，采用颜色、代码或日期等进行标示。
（3）批次管理法
**批次划分原则：**外购件以每次送货为单位进行一个批次；半成品以每个《生产任务单》为一个批次；一种产品以一个《生产任务单》为一个批次。如更改了作业条件或更改零部件，或更换了作业人员等4M发生变动则需更换“批次号”。不同批次号的物料不能使用同一器具存放。
2、系统管理
当发生物料出入库需求，在系统里进行操作，系统根据先进先出的原则参数，自动发出在哪个库位放置物料，或者在哪个库位提取物料出库的指示。根据系统指示进行操作，便可实现先进先出。
仓库现场的规划要与系统的库位相符。对系统的参数要定期进行审核，防止发生差错。
审核员在审核时，对先进先出十分关注。会检查相关的流程文件，仔细观察企业内外部整个物流过程是否按先进先出的程序在执行。是否存在管理漏洞等。这一条往往是企业的薄弱环节。可能企业大部分的物料都能实现先进先出，只有少量的，甚至个别的物料因其特性而难以实现。审核员会凭其丰富的经验，对这些物料进行特别专门地关注。
MMOG/LE解读连载目录：
一、【汇总贴】MMOG/LE系列模块一：战略与改进（1-27篇）
二、【汇总贴】MMOG/LE系列模块二：工作的组织（28-62篇）
三、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（63-89篇）
四、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（90-126篇）
五、第五模块：生产和产品控制（127-161篇）
视频：MMOG/LE助力企业供应链升级
MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。
MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。
核心要点
- 1 FIFO不仅是库存管理方法，更是拉动物流能否有效运行的关键判据。
- 2 审核员重点关注FIFO执行的一致性，个别物料的例外需有充分理由和管控措施。
- 3 结合区域规划法、时间标贴和批次管理，可构建多维度FIFO保障机制。