方法论

物流FMEA之一- MMOG/LE解读之【56】

颜家平

结论摘要

物流FMEA是识别和评估供应链风险的有效工具,尤其适用于运输、仓储、包装等物流环节。通过团队头脑风暴和结构化分析,企业可系统性地发现潜在失效模式并制定预防措施。MMOG/LE标准中的F3条款明确要求建立成文的风险评估程序,但多数企业尚未有效实施。

  • 物流FMEA是一种针对物流过程(如运输、接收、存储)的系统性风险识别方法。
  • 实施物流FMEA需跨职能团队协作,并依赖流程图、历史事故记录等真实输入数据。
  • MMOG/LE F3条款要求企业建立成文的风险评估程序,但目前仍是多数企业的薄弱环节。
物流FMEA之一- MMOG/LE解读之【56】

MMOG 2.5.1.1 F3:应有成文的风险评估程序,当偏离正常业务流程时,可以识别供应链流程中影响满足客户要求能力的方面。这些方面可能包括 EDI、运输、包装、设备故障等。

随着大家对供应链风险认识的不断提高,对供应链风险的识别、评估、预防和管理也成为各个企业供应链部门的一项重要工作。物流FMEA就是对供应链风险识别评估的有效方法。

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**FMEA-(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析) ,是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。**FMEA是一组系统化的活动,其目的:

1、识别并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果;

2、确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施;

3、将全部过程形成文件。

FMEA分成DFMEA即设计FMEA,针对部件/零件。PFMEA即过程FMEA,针对制造过程的全部活动。

**LFMEA:物流FMEA。**物流属于过程,一般归到PFMEA,也可以作为单独的一类。物流FMEA针对物流中的储存、运输、接收等物流过程进行分析,以确定他们的缺陷失效模式以及对相关需求(如质量、数量、服务和前置期等)的危害程度。

物流FMEA的作用是确定物流过程功能和要求,确定与产品和物流过程相关的潜在的失效模式,评价物流过程潜在失效对客户(包括内外部的下游工序)产生的后果,确定潜在物流过程失效的起因,及在为频度减少或失效情况探测而关注的控制过程变量,确定出重点过程上的变量,展开潜在失效模式的等级表,然后建立一个预防/纠正措施的优选系统,记录物流过程的结果。

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**开展物流FMEA,首先组建FMEA团队。**理想的物流FMEA团队一般包括物流、工艺、生产、质量和人事等方面的代表。团队领导一般为供应链部门负责人,团队中要有企业的供应链专家或者供应链的专职工程师。

**物流FMEA对风险识别采用了团队的头脑风暴法。**头脑风暴(Brain-storming)为无限制的自由联想和讨论,其目的在于产生新观念或激发创新设想。头脑风暴法讨论会议要围绕着物流过程失效模式识别的主题,思路来源于历史经验与教训以及相关的结果推理,采用散发性、突破性的思维,会议氛围要促使与会者畅所欲言,通过启发与会者的思维,发现整个物流过程中可能发生的各种风险。

**物流FMEA需要的依据和输入的内容有:各类相关标准文件,物流流程图,现场布局图,顾客抱怨与物料物流质量事故记录,物流设备维修记录,物流事故的纠正与预防措施,物流作业指导书,顾客、供应商与内部制造部门关注的物流问题。**所有涉及实物流的功能必须被定义和输入物流FMEA。如果遗漏一个环节或者描述不完全,会直接影响物流FMEA的有效性。因此流程图和布局图必须是基于现场情况,与实际是一致的。

**通过实物流找到物流过程的初期异常表现 (通过“5M”原因分析) 就是原始潜在失效模式,**也就是我们所说的风险识别。**对于物流流程中的每一个过程,都应确定可能发生的失效模式。发现的失效模式越多,越具体,越全面,说明风险的识别做得越彻底。**在此基础上,通过对风险进行严重度、发生频率和探测度进行评估。制定预防的措施,防止风险的发生。避免风险带来的损害。

**因为能实施物流FMEA的企业并不多,因此该F3条款成为企业在评审中的软肋。**希望通过评审,推动物流FMEA在企业中的应用,消除供应链运行中的各种风险。

MMOG/LE解读连载目录:

1、企业供应链的最佳标准

2、如何理解供应链愿景和战略

3、愿景和战略的考虑与编写

4、传达不是一件简单事

5、用目标助力战略量化和考核

6、目标的沟通与审查

7、客户供应链绩效考核

8、供应商绩效考核

9、内部生产绩效考核

10、提前期的重要作用

11、如何衡量供应链的工作质量

12、用预算来控制成本

13、花样百出的库存分类

14、目标的审查与传达

15、简单明了的图表分析工具

16、供应链管理的纠错工具之一

17、供应链管理的纠错工具之二

18、供应链管理的纠错工具之三

19、供应链的持续改进之一

20、供应链的持续改进之二

21、识别瓶颈,优化瓶颈

22、推行小批量多批次的有效途径

23、略谈盘点

24、信任和尊重是持续开发供应链伙伴的基础

25、如何快速评估供应链伙伴

26、企业内部的合作共赢

27、部门的内部客户满意度调查

28、地位在组织架构图中的体现

29、信息流程图

30、产品流程图

31、SOP的定期评估

32、SOP的控制

33、有关客户接口的SOP

34、内部供应链运行的SOP

35、供应链伙伴接口的SOP

36、人力资源的管理与平衡

37、足够的资源哪里来

38、加班不能成为员工的需求

39、发生偏差需要传达吗

40、员工福利应符合国家法规

41、安全体现企业素质

42、环境改善不仅仅是为了形象

43、岗位要怎样进行描述

44、供应链岗位要具备的技能和资质

45、岗位的后备资源要怎样考虑?

46、为什么这要有体系文件?

47、培训需求来自于差距分析之中

48、充分认识全员培训的重要性

49、培训目标的传达与监督

50、不可忽视员工的发展计划

51、难度就在坚持定期评审

52、定期监督才会有效

53、企业和部门绩效要公开吗?

54、浅谈员工绩效评审

55、改进机会不可失

视频:MMOG/LE助力企业供应链升级

MMOG/LE(全球物料管理运作指南/物流评估)是迄今为止,对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则,被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践,且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。

MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审,通过实施每一条标准,组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力,获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。

核心要点

  1. 1 物流FMEA通过评估严重度、发生频度和探测度,帮助优先处理高风险环节。
  2. 2 风险识别必须基于真实运营数据和现场流程,否则FMEA将流于形式。
  3. 3 推动物流FMEA落地可显著提升供应链韧性,满足MMOG/LE等国际标准要求。

常见问题

什么是物流FMEA?它和普通FMEA有什么区别?
物流FMEA(LFMEA)是FMEA在物流领域的应用,聚焦于物流过程中的失效模式,如运输延误、包装破损、收货错误等。它通常归类为过程FMEA(PFMEA),但因其涉及供应链多方协同,常被单独管理。
为什么MMOG/LE的F3条款对企业评审很重要?
F3条款要求企业具备成文的供应链风险评估程序,能在业务异常时识别对客户交付的影响。由于多数企业缺乏系统化的物流FMEA实践,该条款常成为合规短板,影响整体评分。
如何有效开展物流FMEA?需要哪些输入?
需组建包含物流、质量、生产等角色的跨职能团队,采用头脑风暴法识别风险。关键输入包括物流流程图、现场布局图、客户投诉记录、设备维修日志及作业指导书,确保覆盖所有实物流环节。