物料接收区域的空间规划要留有余地 - MMOG/LE解读之【186】
结论摘要
物料接收区域的规划不能仅依赖静态数据，必须结合生产计划、供应商送货节奏和未来变化趋势进行动态测算。仅满足当前需求容易在产量波动或物流模式调整时陷入被动。真正的优化在于建立可定期评审、具备弹性应对能力的空间管理流程。
- 接收区大小应基于销售生产大纲、SKU数量、收货频次等数据科学测算，而非凭经验估算。
- 市场与供应链变化（如产量激增、送货时段集中、物料结构失衡）会迅速暴露空间不足问题。
- 通过‘时间换空间’、外仓VMI、Milkrun配送等方式可缓解临时性或结构性空间压力。
MMOG中的6.6.1.2F1有一个流程能够优化装载码头和空间的使用。该流程考虑了收货作业（比如：排程、固定的时隙）的所有变量。
企业的物料接收区域到底要多少大？能够迅速回答这个问题的供应链部门负责人并不多。可能凭经验说个大概，即够还是不够，大多数都说物料接收区太小。现代企业管理需要凭数据说话，企业运行如此，物料接收区的大小也应如此。
测算物料接收区是否能够满足需要，要根据企业的销售和生产大纲，即来年要生产多少产品。有多少新产品会投产，有多少老产品会被淘汰退出。在搞清这些数据后，就要将产品化成零部件或者原材料，有多少个单位的原材料。一般用托盘来做单位，也就通常讲的“SKU”。有了总数后，根据排产计划，排出收货的频次和间隔，一次送货量等相关数据。因为物料不能堆在接收区里，因此，仓库的存放能力也要考虑进去。这样就可以得出接收区域的流量数据，测算出接收区所需要的空间。
但是，到这一步并不能算问题已经解决。市场是在变化的，产品在变化，生产方式也在变化。同理，供应商的供货方式和频次也会发生变化。因此，在知道物料接收区的空间后，还要做出应对变化的各种措施。
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**变化带来的问题之一是产量猛增，场地不够了。**如果是临时的，比如应付“双十一”，事先在企业内部看看是否有潜在的场地可以临时调用，与相关部门商量好，到时候需要进行场地调整。如果是长期的，那就要看看附近有没有仓库场地，让供应商把物料存放在外库里，叫VMI也可以。通过外库配送直接送生产线。这需要有规划能力的供应链工程师进行物料配送路线和方式的策划。
**变化带来的问题之二是整体区域是够的，只是一个时段的区域显得不够了。**这需要与供应商商量，调整送货时间。拉长物料接收时间对接收区场地空间大小有着很大的影响，这就是所谓的“用时间换取空间”。这需要物流部门对夜班的收货质量要控制好，不能因为夜班而失控。
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**变化带来的问题之三是物料接收的排序发生变化，原先排程好的物流计划发生了变化。****大的物料与小物件平衡被打破了，这一段时间里物料接收区域会显得很拥挤。**这个时候需要重新进行排序，通过重新排序，产生新的平衡。或者与供应商商量，对大物料配送采用小批量多频次方法，也可以运用“Milkrun”方式，上门提货，以此来解决问题。
在供应链运行中，变化是一个永恒的主题，作为供应链部门要根据企业的实际情况和测算的数据，编制定期审核和优化物料接收的码头和空间的流程。对一切可能发生的变化做好预案，做到有备无患。通过评审和优化，不断提高区域空间的利用率。以不断降低物流成本，提高管理能力。能够平稳运作一个满负荷的物料接收区域，是供应链工作者的成绩和骄傲。
在评审中，审核员除了看文件之外，主要是通过看现场运作看出接收区域是否管理得当，运作有序，负荷合理。是否能够通过这项条款的审核。
MMOG/LE解读连载目录：
一、【汇总贴】MMOG/LE系列模块一：战略与改进（1-27篇）
二、【汇总贴】MMOG/LE系列模块二：工作的组织（28-62篇）
三、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（63-89篇）
四、【汇总贴】MMOG/LE系列模块四：客户的接口（90-126篇）
五、【汇总贴】MMOG/LE系列模块五：生产和产品控制（127-161篇）
六、第六模块：供应商接口（162-193篇）
视频：MMOG/LE助力企业供应链升级
MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。
MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。
核心要点
- 1 物料接收区规划必须以数据驱动，而非经验判断。
- 2 空间设计需预留应对市场、生产与供应变化的弹性余量。
- 3 高效的接收区管理体现为动态平衡能力，而非单纯面积大小。