偏离PAP状态后该怎么办- MMOG/LE解读之【157】
结论摘要
当产品或生产流程偏离已批准的PAP（PPAP）状态时，供应商必须建立正式流程向客户申请授权。供应链部门在工程变更或质量问题导致PAP偏离时，常需主导或协同报告，并持续沟通交付影响。隐瞒或延迟通报可能损害客户信任，而主动透明反而能获得支持与协作。
- PAP（即PPAP）是主机厂对供应商量产前的关键批准流程，任何偏离都需客户正式授权。
- 供应链部门在生产场地变更、质量偏差等场景中常承担向客户报告和协调的职责。
- 企业应建立清晰、可操作的PAP偏离报告流程，并与客户规定对齐，避免被动应对审核风险。
MMOG中的5.3.3.1**F3当产品或流程已偏离当前已获得产品批准流程（ PAP）状态时，必须有流程可以获得客户正式授权。**汽车主机厂在供应商的零部件投入批量生产之前，都会进行PAP认可。
*PAP是生产批准过程的英文缩写，也叫PPAP（Production part approval process）。生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍***满足顾客要求的产品。**PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。PPAP过程流程图示例如下图所示：
**主机厂客户在PAP阶段，已经规定了供应商产品的生产场地、生产环境、生产设备与工具，质量标准等。**供应商必须按PAP批准的过程进行生产，无论是进行工程变更还是因为其他因素使PAP批准的过程发生了变化，都可能对零件的质量（比如：外形、组件、功能）有负面影响，或对生产零件的周期有影响，而这种影响会波及客户的生产和产品。因此，供应商无论是主动（工程变更）还是被动（质量偏差）都被客户要求进行报告，要得到客户的授权。
**一般都会认为因工程变更而向客户报告，取得授权这样的工作与供应链无关。在实践中，有的变更恰恰需要由供应链部门主办，技术部门配合向客户报告，取得授权。**如生产场地的变更，在2013年，笔者工厂对生产场地进行了局部调整，就由供应链部门向客户提交了申请授权报告。客户派专人前来工厂进行审查，详细了解场地变动情况，了解对物料配送和成品入库的影响，了解由此对生产效率的影响，了解场地变化后对产品质量是否有影响等。在审核批准后，供应链部门又递交了库存报告，说明在整个生产变更过程中，客户的交付计划是确保能够按时完成的。当工程变更正式启动时，还与客户供应链等部门举行了一个仪式。之后，每天都要向客户报告变更进度和库存消耗情况，目的是让客户放心。
无论是工厂内部的生产与物流场地变更，还是把产品转移到分厂或者新厂去生产。供应链部门都会在这样的工程变更中向客户报告，与客户保持密切地联系，在这样的工程变更中发挥着重要的作用。
**还有当发生质量问题时，也会偏离PAP的标准。**当这样的情况影响到客户产品的质量和交付时，也须向客户报告，征得客户的支持和帮助。供应链部门往往参与产能与交付问题的报告。这样的情况，几乎每个企业的供应链部门，或者负责交付的部门都曾遇到过这样的境地。而且是预计到可能会发生交付问题时，必须向客户发出警报。这个警报有着专门的格式，一般有企业的格式，集团的格式和客户的格式。在格式上要写明预计发生的时间等要素，让客户、上级和企业内部人员能够看明白事情的具体情况，以便共同合作，帮助解决。
对这项内容，从它的权重就可以看出其重要性。但许多企业很不情愿与客户沟通与报警。生怕客户知道后，会追根寻源地问问题，生怕回答不到位给客户批评。而实际上，客户得知后，肯定会问清楚事故的缘由和企业解决问题的打算，在必要的情况下，客户会调整他们的计划，并可以对企业的偏离问题解决施于援手。因此每个企业都要制定有关偏离PAP标准的报告流程，不但质量与技术部门要有，供应链部门也要有。流程要便于执行和操作，要与客户的相关规定相符合、相衔接。
在审核中，审核员会检查有关流程，检查工程变更报告，检查实施记录和会议纪要。特别发生过偏离变更的企业，他们会重点审核这一条。
MMOG/LE解读连载目录：
一、【汇总贴】MMOG/LE系列模块一：战略与改进（1-27篇）
二、【汇总贴】MMOG/LE系列模块二：工作的组织（28-62篇）
三、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（63-89篇）
四、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（90-126篇）
五、第五模块：生产和产品控制（127-161篇）
152、返工和处置的及时不可小觑
视频：MMOG/LE助力企业供应链升级
MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。
MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。
核心要点
- 1 PAP偏离不仅限于技术或质量问题，也包括生产布局、物流等供应链相关变更。
- 2 客户更看重供应商的透明度和响应机制，而非是否出错；主动沟通是化解风险的关键。
- 3 有效的PAP偏离管理需要跨部门协作，尤其供应链需具备独立发起和跟进客户授权的能力。