内部供应链运行的SOP - MMOG/LE解读之【34】
结论摘要
内部供应链SOP的核心在于主生产计划（MPS）编制与库存管理流程。MPS需匹配企业生产模式（如ETO、MTO、ATO、MTS），并衔接销售与生产；库存管理则强调全过程控制，确保数据准确而非单纯压降库存。有效的作业指导书必须通过实操培训转化为员工习惯，而非仅张贴在作业区。
- 主生产计划（MPS）是连接销售与生产的枢纽，其编制必须基于企业具体的生产模式和资源约束。
- 库存管理SOP应覆盖入库、出库、退库、盘点及VMI等全环节，目标是保障库存数据的准确性与可追溯性。
- 作业指导书的有效性依赖于持续的操作培训和现场纠偏，而非形式化的文件张贴。
MMOG中的2.2.1.4 F1有关于 SCM 流程的内部方面的程序和/或作业指导书。（例如：装配和生产计划、物料搬运、库存控制和包括维护、维修和运行在内的盘存的仓储管理）。
对供应链管理的SOP数量来讲，内部的数量是最多的。根据供应链在企业的地位和作用不同，SOP的分布也有较大的差异。实施一体化管理的，集中在一个部门；实施分散性管理的，那就会出现在几个部门。内部运营SOP最重要的有两个。
**一、主生产计划（MPS）的编制流程。**主生产计划是内部生产的主要依据，是根据企业生产的模式和特点进行编制的。制造企业一般分成4个模式：按订单设计生产ETO，按订单生产（订货型生产方式）MTO，按订单装配ATO，按库存生产（备货型生产方式）MTS，这4种模式形成了主生产计划编制的策略。制造企业的特点有：大批量生产的，多品种成批生产的，单件小批生产的 ，多品种、中小批量生产的等，构成了主生产计划编制的特征。
主生产计划是联系销售和生产的纽带，它为计算产能和所需资源提供基础，与物料清单一起驱动MRP(物料需求计划），确保生产的优先权有效实施。**文件的编制要从计划来源、生产方式、批次数量、发布周期等方面进行。要有输入，包括S&OP计划，年度预算，生产资源等，要有输出，包括主生产计划、入库时间、库存指标等。**对主生产计划执行的情况，体现了企业生产的计划性、有序性和有效性。
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**二、库存管理文件。**库存管理是供应链的主要管理工作之一，管理的流程和标准自然十分重要。**该文件的内容应该包括入库流程、保管流程、出库流程、退库流程、呆滞品管理流程、盘点流程等。要涵盖整个库存范围，其中不能忽略的是属于企业的外部中转库和VMI的库存。**库存管理的目的不是降低库存，而是管理和控制库存，保证库存的及时准确是管理的目标。如果连库存的数据都无法做到准确，又如何谈降低库存呢？因此，对库存管理文件的编制，一定要仔细观察物料进出的全过程，对每一个交接点要特别关注，尽可能做到无缝连接，在文件上先做到库存的有效管理。
由于物流的环节和工作类型比较多，在物流实际操作上，还有大量的作业指导书。这些作业指导书起着重要的作用，它的编制需要供应链工程师、质量工程师和操作工人的合作，共同编制的指导书既有可操作性，又能保证工作和物品的质量。对作业指导书的培训通常是张贴在作业区里，实际上一种形式主义，极少有工人上班去看指导书。真正有效的是对工人进行操作培训，培训他们按指导书的标准去做，培训要连续几次，直到他们养成了标准的操作习惯，才算培训有了效果。之后，还要不定期地进行纠错指导。让工人按标准作业是物流质量的重要保证。
内部供应链的文件往往通过观察现场的操作来进行审查，看看是否按规定进行管理和操作。现场看到的情况自然就是评审的结果了。
MMOG/LE解读连载目录：
视频：MMOG/LE助力企业供应链升级
MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。
MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。
核心要点
- 1 主生产计划的编制策略必须与企业的生产模式（ETO/MTO/ATO/MTS）和产品特征（大批量、多品种等）严格匹配。
- 2 库存管理SOP的有效性取决于对所有交接点的无缝覆盖，包括外部中转库和VMI库存，确保账实一致。
- 3 内部供应链SOP的评审最终体现在现场操作是否符合规定，文件与实践脱节将直接导致MMOG/LE审核不达标。