这些区域必须有- MMOG/LE解读之【136】

MMOG中的5.2.2.6F2淘汰、废弃、被拒及返工物料已被单独存放于明确指定的区域。

仓库里除了正常的物料之外，还有一些非正常的物料，如被淘汰的、废弃的、被拒的及返工物料等。为了区分和识别这些物料，在仓库里必须给这些物料有一席之地，指定区域进行放置，并做好明显的标识。防止发生误用和混用的事故。

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淘汰物料是已经明确将被替代或者随主机淘汰而不再使用的物料**，一般会有一个逐步极少，最后用完的过程。**因此，这个区域可以利用该物料原来的存放库位进行放置，只是要在物料标志上标上淘汰物料标识。让仓库的操作人员可以按淘汰物料的使用范围和时间进行发放，尽可能地与正常物料错开时间和容器进行发放。待到物料用完后可以将此库位另作他用。因此，一般来讲，淘汰物料的区域具有临时性。

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**废弃物料可能是入厂检验不合格物料，是生产或装配过程中损坏的物料，或者是因工程更改而被直接淘汰的物料，而且不能进行返工的物料。****这个区域需要有明显的标识，要进行封闭和上锁，绝对不能发生误用和混用。**里面的物料，需要有管理和处置的流程。在管理时要按照不同的材料进行摆放，这样，在除了时方便按未来的材料特性进行处置，有的材料还可以重复利用，降低物料成本，如塑料件。对一些化学类、电子类废弃件，要根据国家有关规定进行处理，防止发生污染环境的事件。对废弃物料要尽可能地进行定期处理，不能长期搁放。这个区域是一个长期固定的区域，通过定期处理，防止出现区域的溢库现象。

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**被拒物料往往是指在入库检验时，因质量不符合标准而被拒绝入库的物料，也可能有因物料送达的时间过早，而被拒绝入库。**对后者要尽量让供应商直接运回去，实在无法运回，可以设置临时溢出区进行摆放。对提前送达造成溢出的情况，需要对供应商进行教育和考核，督促其整改。对因质量被拒物料要放在专门对不合格品区域，其标准要与废弃物料区域一样，标识明显，封闭锁门，有物料进入的时间、数量、原因和处理人等可视化信息。**此类物料，有三种出路：1、废弃处理，2、退回返工，3、让步接收。不管哪一种出路，都要督促有关人员尽快处理。**许多企业的质量工程师往往对这样的物料一放了之，拖着不处理，对仓库区域管理会产生不利的影响。因此，物流部门和仓库的各级管理人员对此类物料要高度重视，通过各种途径，提醒和督促质量部门按期处理这些物料。

**返工物料一般保护含在被拒物料里，是被拒物料中的一种类型，通过供应商等的返工使物料符合质量标准，可以正常使用。**因此，开始时，这些物料是被放置在被拒物料区域里，待到返工后，根据返工结果放在不同的区域里。如果是完全符合标准，就可以放到合格物料库位上。如果只是符合部分特定产品的使用标准，那就得建立一个临时区域，放置这些返工物料，做到专料专用。这个区域虽然可能是临时的，也得有明确的划分和标识。防止出现误用情况。

审核员在审核中会到现场看这些区域的划分情况，看区域里的物料管理情况。特别是被拒物料区，一般会仔细看里面物料的可视化信息，并与实物数量及标签进行核对。从中来盘点该企业的这些物料管理是否符合标准。事实上，这些物料区域管理得好，对防止发生物料误用事故是能够起到重要的保证作用。

MMOG/LE解读连载目录：

一、【汇总贴】MMOG/LE系列模块一：战略与改进（1-27篇）

二、【汇总贴】MMOG/LE系列模块二：工作的组织（28-62篇）

三、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（63-89篇）

四、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（90-126篇）

五、第五模块：生产和产品控制（127-161篇）

127、对标签不能等闲视之

128、标签的应用要规范且方便

129、不合格品的标签格外重要

130****、重要的是与财务系统同步

131、标识清晰的前提是正确

132、运用文件和指导书来控制存货

133、可视化管理在储存中的作用

134、库存环境不可轻视

135、仓库物料的保护并不容易

视频：MMOG/LE助力企业供应链升级

MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。

MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。