关注供应商提前期的变化 - MMOG/LE解读之【175】
结论摘要
供应商提前期的稳定性直接影响MPS/MRP计划的准确性与交付可靠性。提前期应按小时甚至分钟级管理，而非仅以天为单位，以提升响应精度。企业需通过精益手段协助供应商改善，而非简单增加安全库存。
- 提前期是MPS和MRP倒排计划的核心参数，必须与实际执行保持一致。
- 频繁变动的供应商提前期会迫使企业增加库存，破坏供应链效率。
- 应通过现场辅导和精益物流方法帮助供应商稳定并缩短提前期。
MMOG中的6.3.2.4 F2传输的频率和计划时段要适合全部零件或商品的提前期。
**提前期（Lead time）是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间，提前期的观念主要是针对"需求"而提出的。**产品、零件和物料提前期的作用是生成MPS、MRP和采购计划的重要数据和依据。因此，采购订单的传输频率和生产计划时段要适合全部零件或商品的提前期。
提前期是确定由MPS以及推导MRP计算出来的计划下达时间的一个重要依据。对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，完工日期必须先于产品交货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日期又先于部件的提前期，如此一级级往下传递。在产品结构树梢上的零件或原材料必然交货期最早，因此，提前期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比出产时间提前的周期或时间段，从产品至零件或原材料均按各个部分提前期进行递推。从以上过程可以看出，产品交付日期一旦排定，就可以按照提前期推算出零部件的计划交付日期。
**MPS和MRP系统使用的是计划提前期，即在对生产和采购各个阶段经过理论测算后，计算出来的提前期。**在具体执行中往往会因各种原因而发生变化，多数是产生提前期延长的情况。对此，采购员和计划员要注意检查这些计划下达的订单是否过期，是否需要根据其优先度进行调整，当实际提前期和计划提前期之间有差异时，MPS和MRP系统具有不断地修正其优先度功能，通过修正以适应实际需要。所以一般使用MPS和MRP系统进行计划时，是采用倒排的方式进行计划的，即从需求日期（交付日期或完成日期）开始向前倒推出工作的开始日期，这个时间跨度称为提前期。
许多企业为了确保客户的订单在实际需求日期之前完成，而在通常提前期的基础上再增加一段提前时间作为安全提前期。如果采用安全提前期，供应链部门要在MPS和MRP系统里设置安全提前期的参数，把订单的下达日期和完成日期地设置相应提前或者更早。
在发送订单频率和计划时段要适合全部零件或商品提前期问题上，特别要注意提前期的变化。有的供应商由于管理不善，采购和生产计划的控制能力差，提前期经常会改变，使得企业不得不采用增加库存来进行应对。但这样的供应商多了，就会给企业的生产带来许多麻烦，库存也会大量增加。当企业遇到供应商有这样的情况时，要深入供应商现场，采用精益生产和精益物流的手段，帮助供应商提高管理水平。要让供应商了解稳定的提前期对按时交付和降低生产成本是有帮助的。提前期不能按天来计算，要按小时，甚至分钟来计算。通过改变计算单位来加强对提前期的控制，减少提前期的变化，确保企业采购和生产能够按部就班地进行。而且通过改变提前期的计算单位，还可以给改善留出空间，能够通过改善来缩短提前期。
在审核中，审核员不会仔细核对企业的订单和提前期是否吻合，而是通过供应商对订单的执行率及安全库存的量来观察企业的订单与提前期是否吻合。
MMOG/LE解读连载目录：
一、【汇总贴】MMOG/LE系列模块一：战略与改进（1-27篇）
二、【汇总贴】MMOG/LE系列模块二：工作的组织（28-62篇）
三、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（63-89篇）
四、【汇总贴】MMOG/LE系列模块四：客户的接口（90-126篇）
五、【汇总贴】MMOG/LE系列模块五：生产和产品控制（127-161篇）
六、第六模块：供应商接口（162-193篇）
视频：MMOG/LE助力企业供应链升级
MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。
MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。
核心要点
- 1 计划提前期是MRP/MPS倒排逻辑的基础，必须与实际运营动态对齐。
- 2 安全提前期可作为缓冲，但不能替代对供应商过程能力的提升。
- 3 稳定的供应商提前期是降低库存、保障交付和控制成本的关键杠杆。