方法论

供应链在产品开发中的地位- MMOG/LE解读之【63】

颜家平

结论摘要

MMOG/LE标准明确要求供应链部门必须深度参与产品实现全流程,包括新产品开发与工程变更。实践中多数企业将此任务交由非专业人员处理,导致样件短缺、试产延误或批量生产问题频发。设立专职供应链开发工程师并赋予双重汇报机制,可系统性保障物料可用性、物流协同与供应商准备度。

  • MMOG/LE条款3.1.1.1(F3级)强制要求供应链职能参与产品开发全过程,确保物料计划与物流需求同步落地。
  • 企业常误将供应链视为运营支持角色,忽视其在BOM管理、包装设计、供应商验证等开发环节的专业价值。
  • 通过在产品开发团队嵌入供应链工程师,可提前解决包装、标签、应急计划及客户交付协议等关键问题。
供应链在产品开发中的地位- MMOG/LE解读之【63】

MMOG中的3.1.1.1 F3:SCM职能部门必须参与产品的实现流程(比如:新产品、工程变更)以确保所有的物料计划和物流要求都得到处理,所有影响供应流程的变更都同步的得到计划、执行和沟通(比如:能力、物料清单( BOM)、工艺路径、生效日期、供应商通知、排程、发货)。必须具备备用计划确保供应的持续性。

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在实践中,供应链部门参与新产品开发的企业真是寥寥无几。企业认为供应链物流部门的功能是负责日常运行工作的,与产品开发不太相关。**MMOG却不是那么认为,标准要求供应链部门必须参与新产品开发和工程更改,而且条款的权重是F3。**为什么呢?**标准认为产品实现流程(比如:新产品、工程变更)的每个阶段(比如:报价、工程)都涉及物料组织。要确保产品开发阶段的供应链问题都能得到及时处理,产品开发的每个生产阶段(比如:样件、试生产、生产)都有零件可用。**这样重要的事情,在开发阶段,企业往往把它分给非专业的部门或人士去做。如设计工程师负责BOM表,采购员负责物料采购和运输、入库,工艺工程师负责包装、工艺BOM和试生产等。结果要么产品开发延迟成功,要么在进入批量生产时问题多多。供应链部门参与进来后,专业人做专业事,而且有连贯性,即使发生问题,也能及时解决。而供应链部门参与产品开发的组织模式是在产品开发部门设立供应链产品开发工程师的岗位,接收两个部门的双重领导。

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**供应链部门在产品开发阶段的任务之一是确保所有的物料计划和物流要求都得到处理。**这个阶段的物料尚未成为批量,有的供应商都尚未确定,供应链部门可以根据自己的经验和项目组的要求,向供应商发出样品和试生产物料订单,借此机会,可以考虑包装的设计,批次的数量等将来批产需要解决的问题。

**供应链部门在产品开发阶段的任务之二是检验计划、执行和沟通。**在试生产的订单发出后,供应链部门要考察供应商的产能、库存、包装、标签、运输和反馈速度。形成对批量供货时的标准和要求。检验供应商的运营软件系统是否符合要求,EDI和ASN是否能够准确运作等,及早与供应商建立沟通的机制和方法。

**供应链部门在产品开发阶段的任务之三是批准供应商的包装设计,与供应商商定可循环包装的数量和循环路径及各自的责任范围。**标签的内容、大小和张贴的位置。一旦双方一致,将由协议的形式确立下来。

**供应链部门在产品开发阶段的任务之四是检查供应商的应急计划。**这往往被企业的开发部门所忽略,而它的确又是十分重要。只有供应链部门会把它列入产品开发阶段的一项主要工作。

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**供应链部门在产品开发阶段的任务之五是确定与客户沟通的方式、途径和频次。**发货的方式,交付的地点等,让客户批准企业的包装与标签,包括备用方案。

供应链部门在产品开发阶段的任务之六是与客户和供应商签订《物流协议》,在试生产运转的基础上,通过《物流协议》来规范各自在今后生产和交付中的权利、义务和责任。明确物流交接的方式和认可的标准。

根据各企业的产品开发和工程更改的实际操作流程,还可以考虑增加相关的任务。

在评审时,如果没有专门的产品开发阶段的供应链参与的文件。可以把企业有与此相关内容的文件收集起来,包括各种会议的相关记录。给审核员进行介绍,让审核员确信企业是按标准在操作,争取通过这一条款的评审。

MMOG/LE解读连载目录:

1、企业供应链的最佳标准

2、如何理解供应链愿景和战略

3、愿景和战略的考虑与编写

4、传达不是一件简单事

5、用目标助力战略量化和考核

6、目标的沟通与审查

7、客户供应链绩效考核

8、供应商绩效考核

9、内部生产绩效考核

10、提前期的重要作用

11、如何衡量供应链的工作质量

12、用预算来控制成本

13、花样百出的库存分类

14、目标的审查与传达

15、简单明了的图表分析工具

16、供应链管理的纠错工具之一

17、供应链管理的纠错工具之二

18、供应链管理的纠错工具之三

19、供应链的持续改进之一

20、供应链的持续改进之二

21、识别瓶颈,优化瓶颈

22、推行小批量多批次的有效途径

23、略谈盘点

24、信任和尊重是持续开发供应链伙伴的基础

25、如何快速评估供应链伙伴

26、企业内部的合作共赢

27、部门的内部客户满意度调查

28、地位在组织架构图中的体现

29、信息流程图

30、产品流程图

31、SOP的定期评估

32、SOP的控制

33、有关客户接口的SOP

34、内部供应链运行的SOP

35、供应链伙伴接口的SOP

36、人力资源的管理与平衡

37、足够的资源哪里来

38、加班不能成为员工的需求

39、发生偏差需要传达吗

40、员工福利应符合国家法规

41、安全体现企业素质

42、环境改善不仅仅是为了形象

43、岗位要怎样进行描述

44、供应链岗位要具备的技能和资质

45、岗位的后备资源要怎样考虑?

46、为什么这要有体系文件?

47、培训需求来自于差距分析之中

48、充分认识全员培训的重要性

49、培训目标的传达与监督

50、不可忽视员工的发展计划

51、难度就在坚持定期评审

52、定期监督才会有效

53、企业和部门绩效要公开吗?

54、浅谈员工绩效评审

55、改进机会不可失

56、物流FMEA之一

57、物流FMEA之二

58、物流FMEA之三

59、应急计划的编制

60、应急计划的定期审查和培训

61、应急计划有效性的评估

62、如何控制供应链的偏差

视频:MMOG/LE助力企业供应链升级

MMOG/LE(全球物料管理运作指南/物流评估)是迄今为止,对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则,被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践,且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。

MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审,通过实施每一条标准,组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力,获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。

核心要点

  1. 1 供应链缺席产品开发是制造企业常见盲区,直接导致量产爬坡困难和客户交付风险。
  2. 2 MMOG/LE将供应链参与设为F3级强制条款,反映其对产品实现流程稳定性的核心影响。
  3. 3 双重汇报的供应链开发工程师模式是平衡专业性与协同效率的有效组织实践。

常见问题

为什么供应链要参与新产品开发?不是研发和采购的事吗?
产品开发各阶段(如样件、试产)高度依赖物料可用性和物流协同。供应链专业介入能提前识别供应商产能、包装循环、EDI对接等问题,避免批量生产时断料或交付失败。研发和采购缺乏整体物流视角,易造成脱节。
如何证明企业满足MMOG/LE中供应链参与产品开发的要求?
即使无专门文件,也可整合项目会议纪要、试产订单记录、包装审批邮件、物流协议草案等证据链,向审核员展示供应链在报价、工程变更、试产等节点的实际参与和决策作用。
供应链在产品开发阶段具体要做哪些事?
包括:发出样品/试产订单并验证供应商能力;批准包装与标签方案;制定应急计划;建立客户沟通机制;推动签订《物流协议》以固化交付标准。这些工作为量产奠定物流基础。