方法论

工程变更中的物料版本管理- MMOG/LE解读之【154】

颜家平

结论摘要

在工程变更中,物料版本管理是保障产品质量与可追溯性的关键环节。企业需建立明确流程,对供应商进货物料的版本进行标识、沟通与控制,并确保内外部人员理解执行。忽视版本管理易导致质量事故且难以追溯。

  • 物料版本(主版本、次版本、修复版本)直接影响产品性能与组装,必须系统化管理。
  • 供应链需与技术部门协同,在采购合同中明确版本变更通知机制,并在入库时记录新版本。
  • MMOG/LE标准要求企业建立可操作的版本控制流程,并通过培训、检查确保落地执行。
工程变更中的物料版本管理- MMOG/LE解读之【154】

MMOG中的5.3.1.2F2有流程对供应商的进货物料的版本控制进行管理和沟通,包括给零件打正确的版本等级标签以提醒变更。所有相关的内部人员和供应商人员都理解该流程。

在企业里技术部门比较关注的是产品的设计版本,产品往往也会用版本号来描述,比如Model 3用数字来表示某种汽车型号的版本等。每张产品或者零部件的设计图上,都标有版本号。

**版本主要分主版本、次版本、修复版本等,基本可以涵盖大部分的情况。**所有版本号均以数字标注,随着版本升级数字增加,一般来说从0开始,表示的就是产品刚开始发布,处于初期阶段。

**主版本和主版本号:**当功能模块有较大的变动,比如增加模块或是整体架构发生变化,此版本号由项目决定是否修改。

次要版本:当发生功能变更的时候,不过还是小范围,并不影响产品的整体流程或概念的更新。

修复版本:主要是指完善和修复,在产品的缺陷修复或者完善后,就可以发布一个修复号。

除去这三个主要的版本描述,还可以在后面加一些自己特别的标记,比如要增加产品的更新总数,或者是特别标注发布日期等等。

**每个产品及其零部件都有各自的版本,而且随着质量和设计的需要,会发生版本的更新。**这对产品的组装或者生产起着重要的作用,它会影响到产品的质量和性能。因此,产品的生产企业会对物料和零部件的版本号非常关注。

由于物料和零部件的版本对产品起着重要的作用,因此在工程变更时,技术部门对这些零部件的版本要进行检查和核对,确认哪个版本的零部件适合变更的要求,而供应链部门要对它们的版本进行控制。

**编制有关流程就是对如何控制进行指导的一项首要工作。**供应链工程师要根据物料接收和入库的流程,对如何进行版本控制及其具体做法写出指导性意见。说明和说清采用什么工具和方法,如何正确使用工具等,如果写不具体,可以就某个环节编写作业指导书。编写完成之后,要对操作人员进行培训和指导,让他们掌握正确的操作方法。最后对操作工的操作结果进行检查,看看是否符合要求。

为了预防物料和零部件的版本变化而影响产品的生产和质量,在采购合同中要与供应商明确,变更版本要通知企业有关部门,如果预计可能会对产品产生影响,需要经过企业的技术部门认可与批准。变更时要通知供应链部门以及相关部门,要让仓库等与物料有关的人员都知晓。以便在物料和零部件接收入库时,可以对新版本号进行记录。这样做,可以防止版本变化对产品产生不良影响。同时,还可以符合产品的追溯性要求。

而许多企业对物料和零部件的版本号并不像标准所提倡的那样重视。他们认为只要不影响产品的生产和质量,就不必进行关注。认为这是供应商自身的工作。因此,发生因版本问题而引起产品质量问题也就不足为奇了。更大问题在于因为没有记录版本的变化,一旦发生质量追溯,就难以快速找出事故的源头。

评审时,审核员会对流程文件进行检查,对操作进行核对,对结果记录进行核查。不会轻易地让企业过关。

MMOG/LE解读连载目录:

一、【汇总贴】MMOG/LE系列模块一:战略与改进(1-27篇)

二、【汇总贴】MMOG/LE系列模块二:工作的组织(28-62篇)

三、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三:能力和生产计划(63-89篇)

四、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三:能力和生产计划(90-126篇)

五、第五模块:生产和产品控制(127-161篇)

127、对标签不能等闲视之

128、标签的应用要规范且方便

129、不合格品的标签格外重要

130****、重要的是与财务系统同步

131、标识清晰的前提是正确

132、运用文件和指导书来控制存货

133、可视化管理在储存中的作用

134、库存环境不可轻视

135、仓库物料的保护并不容易

136、这些区域必须有

137、拉动式物流的必要条件

138、用价值流分析来提升物流精益化

139、生产现场WIP的识别与控制

140、努力减少流动中的浪费

141、库存缓冲量不能一劳永逸

142、库存余量最重要的是及时准确

143、供应链部门要主动关注物料清单

144、在库存管理中应用防错手段

145、库存信息为什么应该让相关方知晓

146、盘点偏差的调查与分析

147、物料记录能在重要时刻发挥作用

148、容易被管理忽略的设备

149、淘汰零件的库存也要管理

150、零件淘汰时的同进退

151、这些破零件可不能随意扔

152、返工和处置的及时不可小觑

153、工程变更中的全流程库存管理

视频:MMOG/LE助力企业供应链升级

MMOG/LE(全球物料管理运作指南/物流评估)是迄今为止,对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则,被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践,且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。

MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审,通过实施每一条标准,组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力,获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。

核心要点

  1. 1 物料版本不是技术部门的专属事务,而是供应链、仓库、质量等多部门协同的关键控制点。
  2. 2 有效的版本管理必须包含标识、沟通、审批、记录和培训五个核心环节。
  3. 3 未落实版本控制的企业在MMOG/LE审核中难以达标,且面临更高的质量与合规风险。

常见问题

为什么物料版本管理在工程变更中如此重要?
因为不同版本的零部件可能在尺寸、材料或工艺上存在差异,若混用会导致装配失败、性能下降甚至安全风险。同时,清晰的版本记录是质量追溯的基础。
供应商是否应自行管理物料版本?
不能完全依赖供应商。企业必须在合同中约定版本变更需提前通知,并经技术部门批准。否则一旦发生问题,责任不清且难以快速定位根源。
如何确保内部和供应商都理解版本控制流程?
需编制具体的操作指导文件或作业指导书,对相关人员进行培训,并通过审核与记录检查执行效果。MMOG/LE审核会重点验证流程的实际运行情况。