方法论

此“需求”影响着他“需求” - MMOG/LE解读之【89】

颜家平

结论摘要

“三长”供应商(长采购、生产、运输周期)显著影响企业MRP运行的准确性与稳定性。必须通过掌握其供应链细节、设置合理库存、定期评审系统参数等方式加以控制。只有确保MRP与客户需求同步,才能保障生产计划有效执行。

  • “三长”供应商对MRP排程的准确性、稳定性和同步性构成重大挑战。
  • 应通过掌握供应商原材料采购、生产质量及运输中转等环节,主动干预以降低风险。
  • 定期评审并优化MRP系统参数,是保障计划与客户需求一致的关键措施。
此“需求”影响着他“需求”  - MMOG/LE解读之【89】

MMOG中的3.4.2.1 F2:及时审查需求变动对生产计划的影响。

企业的物料需求计划(Material RequirementsPlanning(MRP)是根据主生产计划(MPS)拉动的,而MPS又是依据客户订单需求进行编制的。客户要求在运行MRP的时候,能够与客户需求的信息,特别是时间保持一致。这个一致不是指同一的时间,是指通过确定的采购周期、生产周期和发运周期而能够准时交付给客户而产生MRP的排程时间。说明了企业物料的需求与客户需求有着密切的关联。此“需求”影响着他“需求”。

**企业在运行MRP时,是会受到供应商的采购周期、生产周期、包装、标签和运输周期所影响。**如果供应商的位置在企业附近,企业对供应商的情况比较熟悉,对其周期长短的原因、变化的规律和反应的速度比较了解。且不会受运输距离的影响,发生变动容易调整。**但是对一些“三长”的供应商,即长采购周期、长生产周期和长运输周期,尤其是海外供应商,企业的掌控性比较差。**MRP系统对他们的物料排程准确性、稳定性和同步性就显示格外重要,对他们的周期把握要特别准确,在系统里的参数设置要特别慎重,参数的定期评审也要坚持进行。以防止发生与客户信息不同步的情况,从而影响生产计划。

**一、要把握供应商的长采购周期和市场供应情况。**供应商的原材料采购周期的长短直接影响着交付周期,周期越长,反应的速度越慢。因此,**供应链部门要通过各种途径,了解其采购渠道,督促或帮助其不断缩短采购周期。****有的企业为了帮助供应商缩短原材料的采购周期,不惜自己出面采购原材料,以便把这个重要的周期掌握在自己手里,防止发生意外的风险。**供应链部门的采购计划员还要时刻关注原材料的市场供应情况。特别是一些稀缺的或者加工周期长的原材料。与供应商一起设定合适的库存标准,做到有备无患。

图片:来源于网络

**二、要把握供应商的长生产周期和质量控制情况。****生产是影响周期长短的重要因素。**供应商的长周期生产必然给供应链运行带来不少的问题,会拖累企业的生产和运营,**因此,对长周期生产的零件要考虑用库存来进行弥补。**同样对供应商的质量控制能力也要了如指掌,物料是准时交付了,但检验不合格,只得退回重来,这样的情况在供应链运行中屡见不鲜。由于供应商的质量控制能力差,即使准备了不少的库存,也不得而知它们是否可以使用,同样给企业生产造成严重的后果。

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**三、把握原材料的长运输周期的运输方式和中转环节。**许多企业是有供应商负责运输的,也有不少企业是自己负责运输的。**不管谁负责,都要考虑运输方式,要平衡时间和成本两个因素。一般都采用放置与运输周期相匹配的库存标准来保证物流的及时供应。**还要关注长运输中的每一个中转环节,如从生产工厂到中转仓库,再到码头仓库,上运输工具,到港检查,再中转等,其中一个环节发生问题就会引起供应链的延迟甚至断裂。供应链部门要尽可能采用稳定可靠的运输方式,尽可能减少中转环节。

**四、要定期或及时审查相关的参数是否发生变化。**由于这些供应商在供应链中处于举足轻重的地位。定期评审十分重要,决不能因为情况发生了变化而参数未能进行更改而影响企业的生产。此外,还要主动进行改善,让这些参数朝着有利于MRP运行的方向改进。一旦有所改进,要及时进行评审和调整,用准确可靠的参数来保障MRP能够符合生产计划的要求,对客户需求产生正面的影响。

**掌握了“三长”供应商,采取了应对措施,实施了逐步改善的行动,就基本控制了物流采购的正常运行。**在评审时,要提供有关MRP运行的指导流程文件和作业指导书,提供定期评审的资料。

MMOG/LE解读连载目录:

1、企业供应链的最佳标准

2、如何理解供应链愿景和战略

3、愿景和战略的考虑与编写

4、传达不是一件简单事

5、用目标助力战略量化和考核

6、目标的沟通与审查

7、客户供应链绩效考核

8、供应商绩效考核

9、内部生产绩效考核

10、提前期的重要作用

11、如何衡量供应链的工作质量

12、用预算来控制成本

13、花样百出的库存分类

14、目标的审查与传达

15、简单明了的图表分析工具

16、供应链管理的纠错工具之一

17、供应链管理的纠错工具之二

18、供应链管理的纠错工具之三

19、供应链的持续改进之一

20、供应链的持续改进之二

21、识别瓶颈,优化瓶颈

22、推行小批量多批次的有效途径

23、略谈盘点

24、信任和尊重是持续开发供应链伙伴的基础

25、如何快速评估供应链伙伴

26、企业内部的合作共赢

27、部门的内部客户满意度调查

28、地位在组织架构图中的体现

29、信息流程图

30、产品流程图

31、SOP的定期评估

32、SOP的控制

33、有关客户接口的SOP

34、内部供应链运行的SOP

35、供应链伙伴接口的SOP

36、人力资源的管理与平衡

37、足够的资源哪里来

38、加班不能成为员工的需求

39、发生偏差需要传达吗

40、员工福利应符合国家法规

41、安全体现企业素质

42、环境改善不仅仅是为了形象

43、岗位要怎样进行描述

44、供应链岗位要具备的技能和资质

45、岗位的后备资源要怎样考虑?

46、为什么这要有体系文件?

47、培训需求来自于差距分析之中

48、充分认识全员培训的重要性

49、培训目标的传达与监督

50、不可忽视员工的发展计划

51、难度就在坚持定期评审

52、定期监督才会有效

53、企业和部门绩效要公开吗?

54、浅谈员工绩效评审

55、改进机会不可失

56、物流FMEA之一

57、物流FMEA之二

58、物流FMEA之三

59、应急计划的编制

60、应急计划的定期审查和培训

61、应急计划有效性的评估

62、如何控制供应链的偏差

63、供应链在产品开发中的地位

64、供应链部门为什么要参与工程变更

65、供应链在产品开发中做些啥

66、共同评审方能考虑周全

67、S&OP是资源审查的好方式

68、资源的审查与利用

69、产品生命周期中的能力管理

70、不可轻视供应链资源的评审

71、PAP生产安排的难度在哪里?

72、新产品的物料需要安全库存吗

73、PAP的跨职能评审查什么?

74、不能忽略对淘汰零件的管理

75、淘汰零件的预测、生产和发运

76、做好服务和备用零件的管理评审

77、做到这项条款确实不易

78、运行参数的审核与调整

79、生产计划要自动生成

80、生产计划参数集成中的问题

81、淘汰零件运行参数的审核与调整

82、放弃EXCEL的确很难

83、系统同步考验着供应链管理

84、关注这几个多变的参数

85、用精益拉动来支持生产

86、拉动系统为什么难以成功

87、拉动式采购管理的实施

88、关键在“自动”两字上

视频:MMOG/LE助力企业供应链升级

MMOG/LE(全球物料管理运作指南/物流评估)是迄今为止,对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则,被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践,且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。

MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审,通过实施每一条标准,组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力,获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。

核心要点

  1. 1 MRP的有效运行高度依赖对“三长”供应商全链路周期的精准掌握。
  2. 2 库存策略、质量协同与运输优化是缓解“三长”影响的核心手段。
  3. 3 参数定期评审与持续改善是维持MRP与客户需求同步的必要保障。

常见问题

什么是“三长”供应商?
“三长”供应商指具有长采购周期、长生产周期和长运输周期的供应商,尤其常见于海外供应场景。这类供应商因响应慢、可控性差,对企业的MRP运行和交付能力带来较大不确定性。
为什么MRP必须与客户需求保持时间同步?
MRP虽不直接使用客户订单时间,但需基于采购、生产和运输周期反推排程,以确保最终能准时交付。若MRP未准确反映这些周期,将导致计划脱节,影响客户满意度和生产效率。
如何有效管理“三长”供应商带来的风险?
企业可通过协助供应商缩短原材料采购周期、设定安全库存、强化质量管控、优化运输路径,并在MRP系统中设置精准且动态更新的参数。同时,需建立定期评审机制,确保系统数据与现实一致。