MMOG V6解读之91|创建和管理供应商计划排程

MMOG V6中的3.5.2.1 F3生产计划系统应自动创建和管理供应商计划排程。本条款与V5版相比，措辞发生了变化，权重升到了F3，成为否决项。由于这一条上升到否决项，就大大推动了条款的实施和实现。

条款要求在企业在整合客户订单信息和内部生产要求之后，组织的计划和排程系统会自动生成供应商排程，并且要加以管理。目的是在一个集成的系统中收集客户和内部需求，据此推动生产计划生成和供应商排产流程。V6版还要求通过系统对供应商排程加以管理。这是一项新增的要求。它强调的是使用EDI系统或者WEB门户接收客户订单，自动产生生产计划，进而产生并管理供应商的排程。

生产计划排程，是指在接到客户的订单后，将生产计划落实到生产资源的过程。在考虑企业产能的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序。通过优化生产顺序，优化选择生产设备，使得减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能，提高生产效率，缩短生产提前期。

如果要达成这个条款，就存在着一个企业系统与供应商系统同步的问题。企业一般采用EDI系统来传递自己的预测和需求，供应商也通过自己的系统来接收客户的信息和订单。当企业或者供应商接收订单和预测后，会根据自己的产能和资源条件，采用MPS制定本企业的生产计划，采用APS进行生产排程。

下游客户的预测和订单是滚动发布的，企业也是随着客户的需求滚动编制自己的生产计划和排程。同样，也通过EDI系统将自己的预测和订单滚动发给上游供应商，供应商也是照此编制自己的生产计划和排程。随着时间的推移和数据的积累。客户的订单数据不断地输入企业，加之企业本身运营数据，形成企业生产计划的参数。在实践过程中不断加以修正。逐步实现同步化运行。同样，供应商对生产排程的顺序也是根据他们客户对计划展开和落实。

由于客户不是单一的，不同的客户有着不同的滚动计划发布模式和要求。同样供应商的零部件和原材料也并不一样，生产模式也不尽相同。因此，同步化也不一样。但本质应该是一致的。通过生产计划软件系统的调节，可以将不同客户的要求，形成参数，纳入企业生产排程编制的轨道。与客户的生产计划同步。

同理供应商也是按他们的客户生产计划安排生产排程。这样就形成了供应链每一环节的同步运行。使得总成或者主机厂客户的订单能随着各级供应商的生产计划和排程软件系统迅速下达，并得到及时落实。同时，当客户订单发生变化时，各级供应商也能及时作出反应。要力求做到及时交付，库存合理。

要实现这一条并不容易。供应商的管理能力和软件系统条件大相径庭，能力强的供应商各方面能力可以超过客户，但一些微小企业则仅仅处于初级阶段， 个别的甚至连一个像样的生产计划都做不出。

说到软件系统，这就不是个别，而是一些。 数量不少的供应商没有相应的软件系统。因为私人企业，领导年龄大，一般不愿意采用软件系统来管理。随着他们的老去和退出管理层，这样的情况开始逐步得到了改善。但要做到全部供应商都可以随客户系统排程，目前肯定是难以实现的。即使是主机厂，也有个别供应商需要通过邮件来传递预测和订单。

所谓管理供应商排程，就是通过软件系统的输出和反馈来发现供应商系统的偏差和问题。特别是接收供应商系统反馈后，是否符合要求，是否与往常一样， 都可以看得出。因此，在企业的软件系统里， 要建立相应的提示信息。如果没有，就需要相关人员，特别是计划人员注意观察，及时反应。

如供应商的反馈时间推迟，反馈数量与需求不一致，与该供应商的生产批量也不一致时，要及时与供应商联系，询问是否发生问题。这样就能防止问题或者事故延伸到企业或者客户工厂。当发现问题后，一定要盯着供应商解决问题，不能听之任之。

做到这一条款，离不开合适的生产和排程软件系统，离不开准确合理的各个参数。尤其是客户订单突然发生较大变化时，必要的人工干预也是在所难免。作为承下接上的企业，要定期与供应商商讨计划形成的参数，发现问题，及时交流。这样就可以较好地实现本条款的落实。虽然条款的文字不多。做到难度极大。好在条款也没有注明一定要在全部供应商中实现。能够符合要求的供应商还是不少的。

在评审时，企业可以选择几家能力强，系统衔接好的企业介绍给审核员。不过仅仅介绍供应商的运作是不够的，还要有相关运作文件与会议纪要。让审核员清楚地了解企业是如何落实这一条款的。同时通过本条款实施情况，可以看得出企业运用生产计划软件系统的水平。