MMOG V6解读之13 | 供应链管理工作质量指标的规定和考核

MMOGV6中的1.3.2.5 F2 应规定用以考核供应链管理（SCM）流程中的工作质量的指标，特别是那些由客户业务流程监测的指标（如：错误/缺失的文件、IT系统停机时间、EDI错误信息、包装和标签错误、按时交货、收货差异、ASN准确性）。

本条款在用语上与第五版相比，作了一些修改。**首先把“其中要包括由客户业务流程监控的衡量指标” 改为“特别是那些由客户业务流程监测的指标”，位置从末尾提到了前面。**需要关注的是从“其中”改为“特别”。说明供应链的工作质量指标一定要与客户关心的业务相关。**这样就把客户的需求列为供应链管理指标首要包括的内容，体现客户需求与供应链管理的紧密相关。**其次把“EDI系统的中止”改为“IT系统停机时间”。这是根据供应链的新形势而作出的修改。EDI系统即电子数据交互系统，是企业供应链部门与供应链上下游伙伴信息流的一个重要手段。而IT系统包含着所有的供应链管理信息系统，如果发生了类似的事故，不但影响企业的供应链运作，而且必将对客户供应链运行起到重大影响。由此看来，**IT系统的重要性远高于EDI系统。**客户的关注点也随之发生了变化。

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供应链管理中的工作质量对供应链运营起着重要的作用。因此，对工作质量的衡量需要制定相应考核标准。由于这些问题没有可以允许发生的数量，不能像一般指标中运用的百分比来衡量，所以，在衡量这些指标时，不会以达标数或者比例为指标，而是以零缺陷为标准。通过日常统计来进行衡量和考核。其中最为关心的必须是客户业务流程要监测的指标。

**1、 错误/缺失的文件。**供应链运行需要精确的计算和操作，容不得半点差错。因为错误的文件会造成客户的误解而采用错误措施，缺失的文件同样会给客户造成麻烦。W工厂有一次在交付运输时发生严重故障，但发给客户的文件中轻描淡写，使得客户误解了。没有及时深入了解，也没有做出相应的对策，待发现问题严重性时，已经造成了后果。这个事故使得W工厂的通过MMOG评审时间延迟了5年。

**2、IT系统停机时间。**这个上面已经讲过，IT系统停机对企业和客户工厂的供应链运行的重要性。

**3、EDI错误信息。**EDI信息至关重要，无论供应链伙伴中，哪一家企业发生了这样的问题，都可能会引起整条供应链的问题。

**4、包装和标签的错误。**包装的错误往往发生在客户批准过的包装，特别是可循环包装短缺时，为了按时交付而采用的临时包装，该包装又未为被客户所认可。这样送去的物料就会被客户所拒绝，造成退货或者重新包装。再如：标签的错误发生率比较高，贴错地方，未贴牢固而脱落或被吹走，或者标签上有皱褶造成无法扫描等等。发生标签错误，要么退货，要么客户帮你重新张贴，然后进行扣分和罚款。

**5、按时交货。**未准时交付更为客户所监控的，不过发生的概率很小，其原因在于供应链部门以及整个企业都特别重视。

**6、收货差异。**企业在接收供应链伙伴交付的物料时，客户因质量等问题退货回来时，都要发生收货操作。企业要制定相应的操作流程和《作业指导书》。在后文相应条款解读中会进行详叙。这里要提醒企业重视对客户退货的接收。不能因为是退货而只根据文件入库。要核对文件，点清数字，按规定分类，在仓库里的指定位置摆放。对逆向物流物料和对废料的管理体现出企业物料管理的水平。

**7、ASN准确性。**前文已经讲过ASN对客户工厂的配送和生产的重要性。后文还会再叙。

对工作质量如何进行衡量和考核。首先要制定流程文件对这些内容进行定义、操作流程、衡量标准和统计方法。其次对员工进行培训，让他们知晓供应链的工作质量主要包括哪些内容和自己应承担怎么样的责任。**再次，除了标准里提到的之外，凡因工作质量引起的供应链问题都属于这个范畴。**W工厂的A经理为此建立了物流指标每日会议制度。把物流日常指标加以细化，分成10个大项，43个小项，并落实到每个管理人员身上。在每天的例会上，了解是否有相关的问题发生，如果发生，就要进行分类记录。然后查清原因和责任，制定纠正预防行动计划。到月末，对所有的工作质量问题进行分类汇总。检查行动计划是否落实，类似问题是否再会发生。天天如此，月月坚持，对工作质量的提高大有好处。

**供应链管理指标发生问题时，原因肯定与工作质量有关。**问题改进，必须迅速而有效，以博得内外部客户的好感。W工厂的客户电脑下载打印后，靠手工填写在发货单上，而且需要工程师在办公室与工人在仓库进行两次填写，经常出错。经过培训和协调，把订单的下载打印放到了发货仓库里操作，减少了一次填写，犯错频率立刻大幅度下降。之后，又继续改进，与客户合作，把订单下载与发货单连接打印，杜绝了错误的发生。他们采用厂内扫描出货的方法，来减少标签犯错的概率。通过这样的方式来进行供应链工作质量的衡量考核，改善供应链的工作质量，取得了较好的效果。工作质量的规定和考核是必要的， 而对其结果的总结、分析和改善则更为重要。只有这样操作，供应链的工作质量才会像W工厂那样，得以不断提高。