库存余量最重要的是及时准确- MMOG/LE解读之【142】
结论摘要
准确及时的库存余量是保障交付、避免停线的关键，涵盖成品、在制品、采购零件和报废品四大类。外库管理、非整包发货、系统数据延迟等是常见难点。电子化手段（如条码、RFID）与包装标准化是提升准确性的核心路径。
- 成品库存准确性受外部仓库和售后非整包发货影响较大，需强化外库协同。
- 在制品虽占比小但流动性强，其库存不准易直接导致停产或交付延期。
- 原材料和废品的库存界定不清或流程滞后，会破坏整体库存数据的可信度。
MMOG中的5.2.5.1 F2有一个流程以确保对所有种类的存货（如：成品、在制品、采购零件、报废品）的准确的库存余量，并且交易能在组织的系统中及时准确地更新。
**维护准确的库存余量记录是确保产品对客户可用性，避免生产线中断的前提条件。**有效地控制程序能降低存储错误的风险，防止库存过量或报废过多，或者相反地，物料太少不足以支持客户要求。所有相关方都能看见库存余量以便能及时地采取措施。然而，在日常运行中，做到这样的要求却不是一件容易的事情。
工厂内部成品的库存余量准确性相对容易些，因为这些成品受到干扰的影响比较少。但如果成品库存的范围不仅仅在工厂内部的话，那就不一样了。有些企业的成品包含着外部仓库的数量，就需要外库管理人员提供及时准确的数据，这就依赖于企业对外库的掌控、外库的管理水平和客户需求变化对库存余量准确性的干扰。特别是一些售后件，因为非整包装发货，因此，给库存的清点增加了麻烦，带来了难度。许多企业的成品余量就是在这个点上发生了问题。
**在制品虽然基本上都在一个厂区里，因为时时在流动，时时在变化，对库存余量的及时准确性提出了较高的要求。**因为一般在制品的数量占整个库存比例较小，而且又处于成品和原材料之间，许多人对它就不太重视。但如果这个库存余量出问题，那结果就是停产，就是延期交付。因此，来不得半点马虎，更不能掉以轻心。
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**采购零件也就是我们通常讲的原材料库存。从供应商交付到仓库里，就纳入企业到库存。原材料的库存余量先要确定好库存的界限，是收到实物算库存，还是实物入库算库存，还是进入财务系统算库存。**界定不清楚，就无法说清库存余量。特别是实物已经到工厂，进仓库，甚至被送到了生产线，而数据因为各种原因尚未进入财务系统。这样到情况也会给物料管理带来困难。
**对于废品的库存余量，管理上比较容易，发生问题至少不会影响交付和停线。**但在财务上来讲，是不能允许的。另外因为种种原因，物料被报废来，也放在了废品区，但报废手续却迟迟没有完成，这也会影响库存余量的准确性。
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库存余量要做到及时准确，就要采用电子信息采集手段，如条形码，RFID等方法。通过快速扫码，让数据及时进入系统，而不是等人工进行输入后才实现。应用电子手段需要对物料、成品的包装实现标准化，只有标准化的包装才能让先进的手段发挥作用。对在制品可以采用产品物料倒冲的方式，通过对产品上的条形码进行扫描来及时消耗库存余量。对废品则可以通过人工点数或者另行贴上专门条码进行扫描来操作。
因为该条款会对交付产生影响，审核员对这一条还是比较重视的。他会通过对相关的流程文件审核，现场实物查看等方法，来检查企业是否做到了条款的要求。
MMOG/LE解读连载目录：
一、【汇总贴】MMOG/LE系列模块一：战略与改进（1-27篇）
二、【汇总贴】MMOG/LE系列模块二：工作的组织（28-62篇）
三、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（63-89篇）
四、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（90-126篇）
五、第五模块：生产和产品控制（127-161篇）
视频：MMOG/LE助力企业供应链升级
MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。
MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。
核心要点
- 1 库存余量的准确性必须覆盖所有存货类型，不能仅关注成品或原材料。
- 2 电子化采集（条码/RFID）与包装标准化是实现及时准确更新的技术基础。
- 3 MMOG/LE审核将重点验证流程文件与现场执行的一致性，企业需确保制度落地。