供应链部门要主动关注物料清单- MMOG/LE解读之【143】
结论摘要
MMOG/LE标准要求企业建立确保物料清单（BOM）架构准确并及时维护的流程。BOM作为制造、计划、采购和成本核算的核心数据，其错误会直接导致生产异常与交付延迟。供应链部门不应仅是BOM使用者，更应主动参与构建、试产验证与日常维护，以保障数据一致性与业务连续性。
- BOM准确性直接影响生产、采购、成本与交付，是制造企业运营的基石。
- 供应链部门需在产品试制阶段介入BOM验证，避免投产后因BOM错误引发连锁问题。
- MMOG/LE审核重点关注BOM管理流程及供应链在其中的主动角色。
MMOG中的5.2.5.2 F2组织有一个流程以确保物料清单（ Bill of Material, BOM）记录的架构准确，并得到及时维护。通过长期的库存流程对 BOM的所有偏差调查，并对库存余量的影响予以纠正。
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BOM是反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是系统的核心主导文件之一。BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。在企业中，产品设计和工艺部门是BOM构建的设计部门，采购、供应链和制造部门则是BOM的应用部门。
**由于产品BOM问题所造成的困扰在制造行业显得尤为突出，其客观原因在于制造业本身的行业特性与所面临的业务环境的挑战，**如：全球化市场产品多样性需求的增长导致了产品平台、产品型号和产品配置数量的急速增加；日益提升的技术不仅大大增加了产品零部件的数量，也增加了对零部件设计的管控难度；生产产量不断提高及精益管理对制造与物流有更高的要求，而BOM数据是物流与制造管理的基石；日趋激烈的市场竞争要求企业的研发与制造在质量、时间和成本三要素上不断提升，因而对BOM管理也提出了更为严苛的要求。
另一方面，从企业的业务应用来看，对BOM数据的应用已渗透到企业的各个业务环节，从工程、工艺到采购/供应、制造、物流、售后和财务，以至于产品出口、部件深度重用和成本工程等，都对BOM管理有着不尽相同的需求，或者说，要求有不同状态及形态的BOM数据来支持各自的业务运作，而作为企业运作基础的产品BOM数据又被要求具有高度的一致性与准确性，这都增加了BOM管理的难度。
**第三，企业对于BOM的管理比较难以有个标准模式，各企业基本是随业务的发展逐渐形成一套适合自身业务模式的BOM管理体系。**所有企业的BOM系统往往蕴含了其业务管理的精髓，都是由企业针对自身的业务运作模式而自行开发的。综上所说，BOM管理是制造业一个普遍的管理难点，制约了企业业务目标的达成与核心竞争力的提升。而BOM数据是物流与制造管理的基石；日趋激烈的市场竞争要求企业的研发与制造在质量、时间和成本三要素上不断提升，因而对BOM管理也提出了更为严苛的要求。
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**简单地说，制造商在BOM管理上所遇到的种种问题，其根源可归结为CAD、BOM及产品物理实体三者间的匹配。**即工程设计（CAX文件等）、面向不同业务目的的物料清单（BOM文件）与现场实际制造的产品实体（Physical Product）这三者自身的准确度及三者间一致性的问题。BOM管理所要达成的目标也可简单地归纳为3个“C”，即通用性（Commonality）、可配置性（Configuration）和完整性（Completeness）。
上述对于BOM的问题及管理目标的陈述看似简单，而实际上却涉及十分丰富的业务、管理与技术内涵。因此，作为主要应用部门的供应链，要参与BOM开发与构建。在产品试制中，运用BOM制造产品，测试BOM的3个“C”是否符合批量生产的要求。这方面非常重要，通过参与试产，及时发现BOM问题，及时纠正。在产品投产后，如果发现错误要更新BOM，根据企业相关流程，需要进行报告和批准，流程比较长，也比较复杂，这样就会影响产品生产的正常进行，也可能会因此而引起交付的延迟。
**在日常生产中，供应链部门要进行关注BOM的变化，注意对BOM的维护和更新。**特别是发生物料供应和流动的异常情况时，更要先从BOM上进行探究，看看是否BOM发生了问题或者变化。在推行精益化改善时，也可以对BOM提出改进建议，以降低产品的成本。供应链部门要把这些管理内容形成BOM流程文件，在企业中进行贯彻和运用。
审核员在评审时，对BOM的管理十分重视，会仔细检查流程文件，关注BOM变化的过程和案例。同时会关注企业供应链部门在BOM构建和维护中的作用，防止发生因BOM而引起对客户的损害。
MMOG/LE解读连载目录：
一、【汇总贴】MMOG/LE系列模块一：战略与改进（1-27篇）
二、【汇总贴】MMOG/LE系列模块二：工作的组织（28-62篇）
三、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（63-89篇）
四、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（90-126篇）
五、第五模块：生产和产品控制（127-161篇）
视频：MMOG/LE助力企业供应链升级
MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。
MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。
核心要点
- 1 BOM不仅是技术文件，更是贯穿研发、制造、供应链与财务的核心业务数据。
- 2 供应链部门应在BOM生命周期中扮演主动角色，而非被动执行者。
- 3 建立标准化的BOM偏差调查与纠正流程，是满足MMOG/LE合规要求的关键。