可视化管理在储存中的作用- MMOG/LE解读之【133】

MMOG中的5.2.2.3 F1储存方法支持物料的可视化管理（比如：最小和最大的库存水平、颜色编码、先进先出板、监视器）。

作为利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织物料存储活动的一种管理方式，可视化管理有利于提高劳动生产率。而在仓储活动中设置**仓库可视化板、颜色编码、监视器等，能起到重要的作用。可视化板作为一种管理系统，可对库存数据、物料摆放等的状况醒目而清楚地表现，帮助企业在仓储管理中实现有序的管理，有效解决仓储中存在的客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、账物不符、作业效率不高和仓库管理处于被动地位等问题。**

实施仓库可视化管理的目的：

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1、传递信息，指引路线

入库时供应商或新进仓库人员对仓库物料入库流程不熟悉，导致入库拖延，通过可视化板指引一目了然；仓库管理员摆放物料时不能迅速找到物料所在位置，通过可视化板指引可以迅速找到；盘货、点货时不能准确迅速的定位物料位置、数量，通过可视化板可以准确迅速完成；配送时领料员不能准时准确的配送物料，通过可视化板指引准时准确完成；出库时对仓库流程不熟悉，导致发货拖延，通过可视化板指引迅速完成。

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2、帮助管理，杜渐防漏。

可视化板上的数据、计划揭示决策或跟进进度；便于新人更快地熟悉业务；便于仓库工具的使用规范，摆放管理等。

**仓库可视化板的内容：仓库整体布局信息；入库便于管理者判定、流程、路线指引信息；物料分类、摆放位置信息；配送流程、路线指引信息；出库流程、路线指引信息；仓库规章制度、规范信息；搬运工具（小车、叉车…）使用、摆放信息；包括其他需要公布的信息项目。**常见的仓库可视化板形式包括现场布局可视化板、进出货动态可视化板、最大最小库存水位可视化板、仓库管理制度可视化板等。

**目前许多企业在引入仓库可视化管理系统，如WMS系统。**通过管理软件来实现储存管理的可视化。在可视化系统主体功能的支持下，对系统进行出入库作业时，首先对每个货位赋权值。根据货位权值从大到小的顺序将仓库划分为不同的区域，结合各种货物的数量，将货物分配到不同的区域。进行入库操作时，先找到该货物所在的区域，然后从状态为空的货位中选出权值最大的货位进行入库操作；进行出库操作时，同样先找到该货物所在的区域，然后从状态已满的货位中选出权值最大的货位进行出库操作。在对系统进行可视化设计时，主要考虑方便仓库管理人员以及管理者了解仓库内货位的存储结构及货物的存储位置，查找仓库内风险控制点。根据每个货位的存储量，系统将数据库中各货位货物存储数据文件以不同颜色映射在每个货位上，并可根据需要显示每个货位的详细记录，使仓库中的各货位信息显示更加直观、形象。此外，结合系统的库存统计查询功能，便于管理人员及时准确地掌握仓库货物的详细情况。

审核员在评审时，一定会到现场去查看。会根据可视化板或者仓库管理系统的指引，核对物料摆放的位置、库存的数量等情况是否与指引系统相符。得出是否符合标准的结论。

MMOG/LE解读连载目录：

一、【汇总贴】MMOG/LE系列模块一：战略与改进（1-27篇）

二、【汇总贴】MMOG/LE系列模块二：工作的组织（28-62篇）

三、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（63-89篇）

四、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（90-126篇）

五、第五模块：生产和产品控制（127-161篇）

127、对标签不能等闲视之

128、标签的应用要规范且方便

129、不合格品的标签格外重要

130****、重要的是与财务系统同步

131、标识清晰的前提是正确

132、运用文件和指导书来控制存货

视频：MMOG/LE助力企业供应链升级

MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。

MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。