方法论

产品可追溯的要求不可中断 - MMOG/LE解读之【160】

颜家平

结论摘要

MMOG/LE条款F2要求企业建立覆盖全供应链的批次与序号可追溯体系,不仅限于生产环节,还必须延伸至仓储、运输等物流全过程。外包物流不能成为追溯盲区,企业需对第三方服务商实施同等标准管理。国内外供应商均须纳入追溯责任范围,否则将面临重大质量与合规风险。

  • 可追溯性必须贯穿原材料、在制品到成品的全库存阶段及所有物流环节。
  • 企业不能因物流外包而推卸追溯责任,需与第三方共同制定并监督执行标准流程。
  • 国际供应链中的可追溯要求同样关键,合同条款和绩效考核必须明确体现。
产品可追溯的要求不可中断 - MMOG/LE解读之【160】

MMOG中的5.4.1.2 **F2有流程确保批次或序号可追溯性按照客户、行业、政府和国际标准进行管理。这可以包括库存所有阶段(成品、在制品、原材料)的部分批次或单个零件、托盘、批次的可追溯性。**根据此项条款要求,有关可追溯性的要求不仅要体现在产品和零部件上,而且要体现在整个供应链物流过程中,如储存阶段、运输阶段等地方。许多企业对产品在生产中的产品和零部件标识十分重视,往往忽略了在物流阶段的可追溯性记录。我国政府提出以落实企业主体责任为基础,以信息化追溯和互通共享为方向,建设覆盖全国、统一开放、先进适用的重要产品追溯体系。说明了建立供应链全流程可追溯性系统的重要性。

企业要从物流信息追溯管理体系的建立出发,从信息采集、信息管理及追溯实施等几个方面对仓储、运输、装卸、中转等物流环节中涉及的物流信息建立追溯性流程文件,进行统一规范,以满足物流信息追溯管理要求,打通信息孤岛,提升物流信息追溯效率。让追溯性系统不漏掉一个环节,做到全覆盖。

**从物流环节上做好追溯性记录,主要是通过单据的交换和保存进行,配之电脑软件系统等辅助手段,这对操作人员的要求比较高。**要在编制流程文件的基础上,对每一个操作环节编制相应的《作业指导书》,对如何继续单据交换、单据保存进行详细地规定。然后对操作工人进行培训,让他们明确为什么要做和怎样做。在具体操作中,有关工程师还要深入第一线,到现场进行检查和指导。如果发现问题,立刻进行纠正。对一些普遍性的问题,要分析原因,改进《作业指导书》,让问题得到彻底地解决。

**由于绝大多数企业的物流都是外包的,是由第三方物流服务公司承担,对这样的情况,要把产品物流可追溯的责任落实到物流服务商身上。**同样要与他们共同标准流程文件,编制《作业指导书》,经常性地检查他们的工作是否符合要求。不能认为是由物流服务商承担了责任,企业就可以放任不管了。要知道,出现了重大质量事故,尽管可以追究物流服务商的责任,但承担严重后果的是企业,而不是服务商。

**在供应链物流过程中,我们不仅要考虑到国内的供应商和服务商,而且不能忽略海外的供应商和服务商。**在与他们签订采购和服务合同时,就要把产品和零部件可追溯的要求放进去,在对供应商和服务商进行考核时,也要把此项内容列在考核指标里。要知道,产品问题出了国,追溯性搞不好,问题更大,影响更坏,后果更严重。在前篇文章中,戴尔公司由于追溯性系统做得好,及时召回了有问题的产品,把影响和损失限定在最小的范围里,还成为了追溯系统的成功范例。

在评审中,审核员会对企业的采购和服务合同进行审核,看看是否有与追溯系统相关的条款,再检查条款的内容在具体操作是否得到落实。会抽取几份入库单等单据进行检查。审核员对全过程产品追溯是非常重视的。企业绝不可以掉以轻心。

MMOG/LE解读连载目录:

一、【汇总贴】MMOG/LE系列模块一:战略与改进(1-27篇)

二、【汇总贴】MMOG/LE系列模块二:工作的组织(28-62篇)

三、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三:能力和生产计划(63-89篇)

四、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三:能力和生产计划(90-126篇)

五、第五模块:生产和产品控制(127-161篇)

127、对标签不能等闲视之

128、标签的应用要规范且方便

129、不合格品的标签格外重要

130****、重要的是与财务系统同步

131、标识清晰的前提是正确

132、运用文件和指导书来控制存货

133、可视化管理在储存中的作用

134、库存环境不可轻视

135、仓库物料的保护并不容易

136、这些区域必须有

137、拉动式物流的必要条件

138、用价值流分析来提升物流精益化

139、生产现场WIP的识别与控制

140、努力减少流动中的浪费

141、库存缓冲量不能一劳永逸

142、库存余量最重要的是及时准确

143、供应链部门要主动关注物料清单

144、在库存管理中应用防错手段

145、库存信息为什么应该让相关方知晓

146、盘点偏差的调查与分析

147、物料记录能在重要时刻发挥作用

148、容易被管理忽略的设备

149、淘汰零件的库存也要管理

150、零件淘汰时的同进退

151、这些破零件可不能随意扔

152、返工和处置的及时不可小觑

153、工程变更中的全流程库存管理

154、工程变更中的物料版本管理

155、工装的系统管理

156、供应链在工程变更中的决定权

157、偏离PAP状态后该怎么办

158、偏离报告在供应链管理中的应用

159、产品可追溯性的重要性

视频:MMOG/LE助力企业供应链升级

MMOG/LE(全球物料管理运作指南/物流评估)是迄今为止,对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则,被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践,且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。

MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审,通过实施每一条标准,组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力,获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。

核心要点

  1. 1 产品可追溯性不是生产部门的专属任务,而是覆盖全供应链的系统工程。
  2. 2 单据交换、信息系统与人员培训是实现物流环节可追溯的三大支柱。
  3. 3 审核员会重点检查合同条款与实际操作的一致性,企业必须做到‘写到、做到、查到’。

常见问题

为什么物流环节的可追溯性容易被忽视?
许多企业聚焦生产过程中的标识管理,却忽略仓储、运输等物流节点的信息记录。实际上,这些环节一旦断链,将导致整个追溯系统失效,无法满足客户或法规要求。
如何确保第三方物流服务商满足可追溯要求?
企业应与其共同制定标准化流程文件和《作业指导书》,定期检查执行情况,并将追溯表现纳入服务商考核指标。主体责任仍在企业自身,不可完全依赖外包方。
海外供应商是否也需遵守同样的可追溯标准?
是的。在全球供应链中,无论国内外,所有供应商和服务商都必须在合同中明确可追溯义务,并在实际操作中落实。跨境问题一旦发生,追溯失败的后果往往更严重。