产品可追溯信息的自动收集 - MMOG/LE解读之【161】
结论摘要
MMOG/LE条款5.4.1.3要求通过条码、RFID等技术自动收集批次与序列号数据，以确保产品全生命周期可追溯。手工记录易出错且效率低，自动化追溯系统能显著提升数据准确性与供应链透明度。当前多数企业仍以条码为主，但RFID和智能相机等新技术正逐步应用。
- 自动追溯依赖条码、RFID或智能视觉技术，避免人工录入错误
- 系统需与ERP集成，从工单到物料流转全程扫码关联
- 评审时需提供流程文件、作业指导书及系统运行实证
MMOG中的5.4.1.3F2自动收集、记录并跟踪批次、部分批次和序有效地保证列号可追溯性数据（例如：条码识别、RFID）。
对于制造企业来说，如何产品的质量，确保每件产品在原料入厂、生产作业过程和成品出厂的过程中能够实现精确的可追溯性，是目前众多企业用户最关心的问题。
大部分制造企业都还采用手工作业方式记录产品生产过程的各类批次信息和质量信息，严重影响了工作效率和数据的准确性、共享性，另外大部分制造企业虽然实施了ERP管理系统，但对于车间在制品、车间产量、物料拉动和准时交付等环节还是存在一定的漏洞。为解决这一问题，就必须对生产的每个环节进行监管，严格按照生产秩序执行，记录产品的每个环节，形成对过程的追溯和管控。
追溯系统主要实现全过程的自动化监管，需要采用条码识别等工具来进行，具体需求如下：
1. 数据源，系统的数据源来自ERP系统，扫描ERP的WO订单号条码及配套单的条形码，自动从ERP系统中获取相应的数据信息。然后通过扫描电缆组件本体的二维码标签，从ERP中自动关联产品的工艺流程，以此作为后续工艺工序管控的依据。
2. 过程管控方法。通过扫描条码进行配套，获取该批次产品的产品型号、批次、数量、生产日期。
3. 物料管理。每次进出物料和成品仓库，需要增加扫描物料信息上传系统进行保存。配送到生产现场，一批物料仅扫描一次，之后的工序自动复制；更换物料批次时需要重新扫描。
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除了条码扫描之外，还可以应用RFID（无线射频识别技术）。可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无须识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。利用RFID技术对产品实施跟踪与追溯，进行全程的监控就有着重要的意义。
目前德国开发了SmartCamera（智能相机），它以可视化的方式解决追溯任务。相比于采用RFID的方式，Smart Camera通过标记代码可靠识别目标，能够读取一维、二维以及堆叠或直接标记的代码及文本，结果通过标准化的工业接口转发到上一级系统。
在人工收集、记录、保存和使用数据的过程中，经常因为人的因素而出现差错。一旦供应链中某一个追溯数据丢失或者错误，就会使产品的追溯链断裂，对产品问题的追溯、召回、分析和解决带来极大的困难。而这正是客户最关心的要点之一。尤其在涉及人类安全如食品、医药等行业。因此，企业的质量和供应链部门十分重视追溯系统的自动化，迫切需要用自动化来替代人工，消除追溯系统的隐患，以保证产品的可追溯性。
然而因为成本和操作效率的原因，目前大多数企业还是普遍使用条形码来作为可追溯系统的重要工具。企业通过与客户和供应商的协同，建立了可追溯的条码系统，为追溯系统自动化打下了基础。
在评审这个条款时，企业有条形码系统是必需的。要有编制和应用的流程文件，要有相关的《作业指导书》，同时，评审人员会通过电脑系统检查追溯系统的实际运行情况。从而得出评价的结果。
MMOG/LE解读连载目录：
一、【汇总贴】MMOG/LE系列模块一：战略与改进（1-27篇）
二、【汇总贴】MMOG/LE系列模块二：工作的组织（28-62篇）
三、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（63-89篇）
四、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三：能力和生产计划（90-126篇）
五、第五模块：生产和产品控制（127-161篇）
152、返工和处置的及时不可小觑
视频：MMOG/LE助力企业供应链升级
MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。
MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。
核心要点
- 1 产品可追溯性必须贯穿原料入厂、生产过程到成品出厂全链路
- 2 自动化数据采集是消除人为错误、保障追溯链完整的核心手段
- 3 符合MMOG/LE F2要求需技术工具、管理流程与系统集成三者结合