美的集团 - 洗衣机事业部荆州基地
天睿物流咨询为美的洗衣机荆州基地(630亩)提供新工厂物流布局规划,打造年产能1500万台的“云物流”数智化工厂,实现全价值链智能协同与效率跃升。
天睿物流咨询为美的集团洗衣机事业部荆州基地打造全球首个全流程5G+云物流融合的数智化工厂,实现生产效率与人工成本双优化。项目成为美的“灯塔工厂”标准模板,并获GSMA GLOMO Award奖项。
- 构建“物料全云物流”架构,实现端到端价值链一体化
- 融合5G、“五智”与“五化”,打造可自优化物流数字孪生体
- 生产效率提升30%,单台人工成本降低30%,交付周期缩短至12天
家电制造(洗衣机)。产能规模: 年产量1500万台洗衣机,年产值220亿左右。项目地点: 荆州(630亩)
一项目背景
美的集团洗衣机事业部荆州基地占地630亩,规划年产能1500万台洗衣机,年产值约220亿元。面对智能制造升级与高效柔性交付的双重挑战,客户亟需一套面向未来的物流系统架构,以支撑大规模、高质量、快响应的生产运营。
二客户挑战
传统工厂物流模式存在信息孤岛、搬运冗余、响应滞后等问题,难以满足“一个流”精益生产与全球化竞争需求。
三主要工作内容
天睿物流咨询为美的集团洗衣机事业部荆州基地提供新工厂物流布局规划服务,覆盖从供应商入厂到成品出库的端到端物流系统设计。
四解决方案思路
基于“端到端价值链一体化”理念,提出“物料全云物流”工厂架构:通过5G技术实现人、机、料、法、环全要素实时互联,覆盖全场景。项目深度融合“五智”(智能分析、预警、管控、预测、决策)与“五化”(设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化),构建可自优化的物流数字孪生体。物流动线采用U型+单元化布局,结合AGV集群调度与智能仓储系统,消除搬运浪费,实现物料“按需准时达”。
五成果与价值
项目落地后,工厂实现生产效率提升30%,单台人工成本降低30%,端到端交付周期缩短至12天,客户投诉率控制在3000ppm以内。该基地成为全球家电行业首个实现全流程5G+云物流融合的标杆工厂,并荣获GSMA颁发的“5G产业合作伙伴奖”(GLOMO Award)。此模式已作为美的集团“灯塔工厂”标准模板向其他基地复制推广。
六适用边界
适用于大型制造基地新建或重构阶段,对智能制造、柔性交付、物流效率有高要求的场景,尤其适合具备5G基础设施条件的现代化工厂。
项目亮点
- 物料全"云物流"工厂:产前、产中、产后价值链一个流,物料搬运"云物流"化
- 数智化:实现具有端到端全价值链业务场景的智能分析、智能预警、智能管控、智能预测和智能决策等"五智",设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化和决策数据化等"五化"特征的数智工厂
- 5G"全"连接:通过"5G"技术实现全流程结合、全场景覆盖、全生产与物流要素链接
荣誉与认证
- 荣获GSMA全球移动大奖(GLOMO奖)"5G产业合作伙伴奖"
- 新工厂物流规划需以端到端价值链一体化为出发点
- 5G与云物流融合是实现智能制造与柔性交付的关键路径
- 可自优化的物流数字孪生体能显著提升效率并降低成本
本项目由天睿物流咨询主导设计,依托邱伏生博士团队在智能工厂与物流系统工程领域的20年经验,确保方案兼具前瞻性与落地性。
引用本案例
<a href="https://logiwis.com/cases/midea-washing-machine-division-jingzhou-base-new-factory-logistics-layout-planning">美的集团 - 洗衣机事业部荆州基地 — 上海天睿物流咨询有限公司</a> [美的集团 - 洗衣机事业部荆州基地 — 上海天睿物流咨询有限公司](https://logiwis.com/cases/midea-washing-machine-division-jingzhou-base-new-factory-logistics-layout-planning) 上海天睿物流咨询有限公司 (2026). 美的集团 - 洗衣机事业部荆州基地. https://logiwis.com/cases/midea-washing-machine-division-jingzhou-base-new-factory-logistics-layout-planning 对类似项目感兴趣?
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