家电制造 新工厂物流布局规划项目 标杆项目

美的集团 - 洗衣机事业部荆州基地

美的荆州洗衣机基地物流规划 | 天睿物流咨询

TL;DR

天睿物流咨询为美的洗衣机荆州基地(630亩)设计并实施了全价值链“云物流”新工厂布局方案,融合5G全连接与“五智五化”数智架构,实现生产效率提升30%、单台人工成本下降30%,端到端交付周期压缩至12天,并荣获GSMA全球移动大奖(GLOMO奖)。

  • 打造全球领先的“物料全云物流”洗衣机工厂,实现产前-产中-产后一个流
  • 通过5G全连接与“五智五化”体系,构建端到端智能决策与管控能力
  • 关键指标显著改善:效率+30%、人工成本-30%、交付周期12天,客户投诉率降至3000ppm
美的集团 - 洗衣机事业部荆州基地

核心成果指标

增效

30%

增效:生产效率提升

降本

30%

增值:单台人工成本降低

行业

家电制造

项目类型

新工厂物流布局规划项目

项目地点

荆州(630亩)

产能规模

年产量1500万台洗衣机,年产值220亿左右

客户简介

家电制造(洗衣机)。产能规模: 年产量1500万台洗衣机,年产值220亿左右。项目地点: 荆州(630亩)

天睿物流咨询为美的洗衣机荆州基地(630亩)提供新工厂物流布局规划,打造年产能1500万台的“云物流”数智化工厂,实现全价值链智能协同与效率跃升。

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项目背景

美的集团洗衣机事业部荆州基地占地630亩,规划年产能1500万台洗衣机,年产值约220亿元。面对智能制造升级与高效柔性交付的双重挑战,客户亟需一套面向未来的物流系统架构,以支撑大规模、高质量、快响应的生产运营。传统工厂物流模式存在信息孤岛、搬运冗余、响应滞后等问题,难以满足“一个流”精益生产与全球化竞争需求。

核心方法与亮点

天睿物流咨询基于“端到端价值链一体化”理念,提出“物料全云物流”工厂架构:通过5G技术实现人、机、料、法、环全要素实时互联,覆盖从供应商入厂到成品出库的全场景。项目深度融合“五智”(智能分析、预警、管控、预测、决策)与“五化”(设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化),构建可自优化的物流数字孪生体。物流动线采用U型+单元化布局,结合AGV集群调度与智能仓储系统,消除搬运浪费,实现物料“按需准时达”。

项目成果与价值

项目落地后,工厂实现生产效率提升30%,单台人工成本降低30%,端到端交付周期缩短至12天,客户投诉率控制在3000ppm以内。该基地成为全球家电行业首个实现全流程5G+云物流融合的标杆工厂,并荣获GSMA颁发的“5G产业合作伙伴奖”(GLOMO Award),彰显其在工业5G应用领域的全球领导力。此模式已作为美的集团“灯塔工厂”标准模板向其他基地复制推广。

项目亮点

1

物料全"云物流"工厂:产前、产中、产后价值链一个流,物料搬运"云物流"化

2

数智化:实现具有端到端全价值链业务场景的智能分析、智能预警、智能管控、智能预测和智能决策等"五智",设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化和决策数据化等"五化"特征的数智工厂

3

5G"全"连接:通过"5G"技术实现全流程结合、全场景覆盖、全生产与物流要素链接

荣誉与认证

荣获GSMA全球移动大奖(GLOMO奖)"5G产业合作伙伴奖"

核心要点

  1. 1 首创“物料全云物流”架构,打通家电制造端到端价值链
  2. 2 5G全连接+“五智五化”体系驱动工厂智能决策与自主优化
  3. 3 效率提升30%、人工成本降30%、交付周期12天,实现质效双升
  4. 4 获GSMA GLOMO全球大奖,树立5G+智能制造国际标杆

常见问题

什么是“物料全云物流”工厂?

“物料全云物流”指通过5G、IoT与AI技术,将产前、产中、产后所有物流环节数据上云,实现端到端可视化、可预测、可调度的一体化智能物流体系。

该项目如何实现生产效率提升30%?

通过5G全连接消除信息延迟,AGV自动搬运减少人工干预,单元化产线布局缩短物流路径,结合智能排产与实时预警,整体OEE显著提升。

为何能获得GSMA GLOMO奖?

因成功将5G技术深度应用于家电制造全价值链物流场景,实现全球首个洗衣机行业5G全连接智能工厂,具备可复制的产业示范价值。