美的集团 - 家用空调事业部泰国工厂
美的泰国智能空调工厂物流布局案例 | 天睿物流咨询
TL;DR
天睿物流咨询基于MBSE方法论，为美的家用空调泰国工厂构建高自动化、高柔性、绿色可持续的智能物流系统。项目实现物流自动化率超80%、装机不良率下降68%、库存呆滞率降低30%，并建成泰国首个5G+全连接智能工厂。
- 物流自动化率超80%，大件物流100%自动化配送
- 装机不良率降低68%，总装一次合格率超98.5%
- 建成泰国首个5G全连接智能工厂，绿电自给自足
核心成果指标
提质
68%
提质：装机不良率降低
降本
30%
降本：库存呆滞率降低
增效
59%
生产自动化率达到、人均效率提升22%
提质
98.5%
总装一次装机合格率超过
行业
家电制造
项目类型
新工厂物流布局项目（"多剧本生产"智能工厂）
项目地点
泰国（130莱/312亩）
产能规模
规划年产量400万台套（一期150万台套/年，终极需求500万台套/年）
客户简介
家电制造（空调）。产能规模: 规划年产量400万台套（一期150万台套/年，终极需求500万台套/年）。项目地点: 泰国（130莱/312亩）
天睿物流咨询为美的集团泰国空调工厂提供新工厂物流布局方案，打造海外最大智能数字化工厂，实现物流自动化率超80%与绿电自给自足。
查看家电制造行业解决方案项目背景
美的集团在泰国投资建设其海外最大的家用空调智能工厂，占地130莱（约312亩），规划年产能达400万台套（一期150万台/年，终极500万台/年）。作为“多剧本生产”智能工厂，项目需兼顾柔性制造、绿色低碳与高效物流，同时满足本土化供应链与未来扩展需求。天睿物流咨询受托主导新工厂物流板块的整体布局与智能系统设计。
核心方法与亮点
项目采用基于模型的系统工程（MBSE）方法论，从工厂愿景出发，以“规划-建设-运营”一体化为目标，通过工业仿真与数字孪生（DT）技术，在厂房设计初期即嵌入物流逻辑。团队梳理关键运营场景，将物流流线、作业节拍、设备参数等转化为可计算的数据模型，构建统一的智能物流集成平台。该平台支持全链路仿真与订单级可行性验证，确保系统柔性与可扩展性。工厂同步部署5G全连接网络，成为泰国首个5G+全连接智能工厂，并集成光伏与数字化能源管理系统，实现绿电自给自足。
项目成果与价值
项目交付后，物流智能化水平显著领先行业——物流自动化率超80%（行业平均不足20%），大件物料100%自动配送，智能搬运当量达85%以上。生产端，外机自动化线达成率109%（240台/小时），总装一次装机合格率超98.5%，装机不良率下降68%。运营效率方面，人均效率提升22%，库存呆滞率降低30%。同时，本土供应链数字化覆盖率达100%，为美的在东南亚市场构建了高效、绿色、柔性的制造与物流标杆。
项目亮点
美的在海外最大的智能数字化工厂：按照MBSE模式，达成"规划一体化、建设一体化、运营一体化"
5G+全连接工厂：泰国首个5G+全连接工厂
可持续发展标杆工厂：结合光伏等新能源技术和数字化能源管理系统，实现绿电自给自足
MBSE模式：在厂房规划、设计之初，通过MBSE模式，采用工业仿真和数字孪生（DT）等技术
大物流板块布局和智能物流系统的构建：物流智能化程度超过80%（其他为20%以内）
荣誉与认证
- 泰国首个5G全连接的智能化工厂
核心要点
- 1 采用MBSE+数字孪生方法，实现“规划-建设-运营”一体化
- 2 物流自动化率超80%，远超行业平均水平
- 3 装机不良率降低68%，总装合格率超98.5%
- 4 建成泰国首个5G全连接+绿电自给的智能工厂
常见问题
美的泰国工厂的物流自动化率是多少？
物流自动化率超过80%，其中大件物流实现100%自动化配送。
该项目采用了哪些关键技术方法？
项目基于MBSE（基于模型的系统工程）方法，结合数字孪生、工业仿真和5G全连接技术，在规划初期即集成物流与运营逻辑。
该工厂在可持续发展方面有何创新？
工厂集成光伏发电与数字化能源管理系统，实现绿电自给自足，是泰国可持续制造的标杆项目。