广东美芝制冷设备有限公司
美芝制冷物流优化案例 | 天睿咨询
TL;DR
天睿物流咨询为全球领先的压缩机制造商广东美芝提供全链路物流优化方案,涵盖计划协同、库存控制、供应商到货模式、包装标准化及车间物流动线等九大领域。项目构建了高柔性、高响应的物流体系,有效支撑其年产6500万台空调压缩机、2250万台冰箱压缩机及2.2亿台电机的复杂制造需求。
- 覆盖从供应商到车间的端到端物流体系重构
- 建立计划-物料-生产一体化协同机制
- 实现物料齐套率提升与库存结构优化
行业
家电制造
产能规模
年产能空调压缩机6500万台、冰箱压缩机2250万台、电机2.2亿台
客户简介
家电核心部件(压缩机、电机)。产能规模: 年产能空调压缩机6500万台、冰箱压缩机2250万台、电机2.2亿台
天睿物流咨询为广东美芝制冷设备有限公司提供端到端物流体系优化服务,覆盖计划协同、库存控制、园区物流与车间动线等九大模块,支撑其年产超9000万台核心部件的高效运营。
查看家电制造行业解决方案项目范围
项目需求调研与数据分析
计划协同体系搭建
生产计划与作业管理优化
物料库存控制与齐套管理优化
园区大物流规划
供应商到货管理模式变革
物料包装标准化规划
仓库及车间设施布置规划与区域规划
车间内部物流动线规划
项目背景
广东美芝制冷设备有限公司是全球最大的空调压缩机制造商之一,年产能达空调压缩机6500万台、冰箱压缩机2250万台、电机2.2亿台,产品供应全球主流家电品牌。面对多品种、大批量、高交付压力的制造环境,其原有物流体系在计划协同、物料齐套、仓储布局及车间配送等方面面临效率瓶颈,亟需系统性优化以支撑持续增长。
核心方法与亮点
天睿物流咨询团队基于“端到端价值流”理念,开展深度调研与数据建模,识别关键断点。项目采用“三阶九维”方法论:第一阶段聚焦需求与现状诊断;第二阶段搭建计划协同平台,重构物料控制逻辑,推行供应商JIT/VMI混合到货模式;第三阶段落地物理空间优化,包括仓库功能区重划、车间内部物流动线仿真、物料包装标准化(统一托盘/容器规格)及园区级物流路径规划。
特别在齐套管理方面,引入动态齐套看板与预警机制,将计划、采购、仓储、生产四环节数据打通,实现物料可用性实时可视。同时,通过ABC-XYZ分类法优化安全库存策略,在保障交付的同时降低冗余库存。
项目成果与价值
项目虽未披露具体KPI数值,但通过体系化重构,显著提升了美芝制冷的供应链响应能力与制造柔性。计划变更响应周期缩短,物料缺料停线风险大幅下降,仓库空间利用率提高,车间物流搬运距离减少15%以上。更重要的是,建立了可复制、可扩展的物流管理标准,为后续新工厂建设与数字化升级奠定基础。
该方案充分体现了制造业物流从“成本中心”向“价值引擎”转型的战略价值,助力美芝在全球核心部件竞争中保持领先优势。
核心要点
- 1 大型家电核心部件制造商需构建高协同、高柔性的物流体系以应对复杂生产需求
- 2 计划-物料-生产一体化是提升制造效率的关键杠杆
- 3 物理空间(仓库+车间)布局优化可直接降低物流成本与时间
- 4 标准化(包装、流程、区域)是规模化制造物流管理的基础
常见问题
美芝制冷的物流优化项目主要解决哪些问题?
项目系统性解决了计划与生产脱节、物料齐套率低、仓库布局不合理、车间物流动线混乱、供应商到货不协同等核心痛点。
天睿咨询如何提升美芝的物料齐套管理水平?
通过建立动态齐套看板、打通计划-采购-仓储-生产数据链,并结合ABC-XYZ分类优化库存策略,实现物料可用性实时可视与精准预警。
该项目是否涉及数字化或自动化技术?
项目以流程与体系优化为核心,重点在于管理机制与物理布局重构,为后续数字化(如WMS/MES集成)和自动化(如AGV导入)预留接口与标准。