方法论

MMOG V6解读之51| 工作环境评审:说易行难,见微知著

颜家平

结论摘要

MMOG/LE V6中2.4.1.2条款要求企业定期开展工作环境评审,但实际落地常因员工习惯、效率顾虑和管理松懈而受阻。真正有效的评审需从厂区动线、操作规范、库房安全到环保技术多维度切入,而非仅靠标语和制度文本。安全文化的建立依赖持续监督与全员共识,而非一次性整改。

  • 工作环境评审的核心在于现场实操而非形式合规,需覆盖人车分流、防护穿戴、库房消防等细节
  • 员工对安全规定的抵触(如限速、走指定路线)常源于习惯与短期效率优先的思维
  • 有效安全文化需管理层长期坚持与制度认同,而非仅靠ISO证书或事故后的被动整改
MMOG V6解读之51| 工作环境评审:说易行难,见微知著

MMOGV6中的2.4.1.2 F2机构进行定期的工作环境评审,保证其符合所有适用的健康和安全法规。

安全与环境是体现企业素质的重要标志,而且是人人都说重要,是第一。企业要把安全与环境工作做到位,就要脚踏实地,扎扎实实地按标准抓好安全环保工作。写是这么写,做起来就不那么容易了。评审安全环保工作不是去看标语挂了多少,警句贴了多少,而是从现场的环境上去评,实际的操作中去审。那么我们要从哪几个方面去评审呢?

一、评审企业环境。从企业大门进去,是否做到了人物分流,即人有人走的门或者专用道,物流有自己的门和路。路上是否有清晰的交通线,像人员行走的专用道,穿马路的横道线,车辆行走指示箭头等。在这方面,上汽通用做得比较到位。除了道路标识合理清晰外,他们的保安人员对不按规定道路走的人员会进行告诫,如果不立刻改正,会进行通报和罚款。这样能够确保人员的安全。

生产物流区域是否做到环境整洁明亮,布局整齐划一,标识正确清晰。装配线按“U”或“L”型布置,使物流路径最短,确保生产高效进行。设备摆放或者安置是否有安全隐患,如电线是否固定,操作位置是否符合人机工程学。办公室、会议室以及公共场所的“5S”是否持久有效。企业垃圾是否做到分类摆放和收集。

二、评审人员操作。工人是否正确穿戴防护用品,叉车运行是否限速,叉车司机是否系好安全带,这一点能做到的企业还真不多。卡车是否按指定位置停放,车轮下是否摆放助停器。货运电梯是否专人操作,各种搬运器具是否安全可靠,员工是否执行安全操作规定。

三、评审物料库房。库房是否安装消防喷淋装置,灭火器检查维护是否进行。W工厂的仓库比较陈旧和简陋,但安装了消防喷淋装置。看上去似乎不太匹配,他们认为仓库的安全是第一位的。而许多很漂亮的新仓库都未曾安装消防喷淋装置。这就是安全意识的体现。危险物品是否专门摆放在特殊库房里,特殊库房是否装有特殊防护装置,库房的标识是否清晰可视。

物料货架是否安装标准牢固。记得2002年在丰田海外工厂的仓库里,因为高货架上没有安装防护栏,一位工人在使用叉车在高货架上拿取物品时,不慎将物品从另一边推了出去,结果砸倒了正在另一边的工人。丰田公司不仅在内部进行通报整改,把这个严重的事故通报给了所有供应商,要求每一位供应商都把货架整改后的照片发到总部。以防止类似事件的再次发生。

另外库房里的设备是否清洁可靠,各类废弃品是否按规定区域摆放且有明显的标识也非常重要。

四、评审环保技术应用。看环保技术。生产物流运营中是否采用无毒无害的新材料,节能减排的新设备和各种环保的新技术。如厂房和道路的照明等设备则充分利用太阳能。建设和完善的水循环利用系统,提高了水资源利用率,实现了污水零排放。采用封闭隔音和减震垫技术减少和降低设备引起的噪音。

我们说做起来不易主要是指一些重视安全的做法与员工的观念和习惯相悖。一些有效的安全措施却往往受到员工的抵制或者阳奉阴违。如员工不理解为什么在企业内部走路还要走在规定的线框内;为什么入厂卡车和叉车的速度要限制得这么慢。一些老员工还有一句口头禅“我们一直这样做,可从来也没有出过事故”。

有的领导也会以影响效率和成本为由,阻碍一些安全和环保措施的实施。因此,企业里的安全工程师是工作难度比较大的岗位之一。不出事,谁都不理你,出了事,谁都埋怨你。事实上,实施安全和环保条款,不仅是为了保障员工的安全和健康,而且在实施过程中,是在不断改变人们的安全和环保观念。近年来,这样的观念开始深入人心,人们会自觉地抵制一些不安全、不环保的操作,如高噪声的工作环境,无安全措施的超高作业等。但并不说明这项条款实施就容易了。随着安全和环保要求的不断提高,工作难度一点也没有减少。还需要各级领导的重视和广大员工的支持。

通过现场评审,我们可以看到企业对安全和环保的重视程度,看到员工的安全和环保意识。员工对安全生产的重视程度,在安全生产物流的全过程中起着至关重要的作用。

可以看到企业安全管理素质。就是在安全科学技术与安全工程技术基础上,通过制定法律、规范、制度、规程等,约束员工的不安全行为。安全管理虽然具有一定的效果,但是管理是否有效,在于管理者是否能够坚持实施有效监督以及被管理者对管理条规的认同。

可以看到员工的安全素质。员工对自己所从事的工作,能否全面正确地掌握安全操作要求,所反映出的就是员工自身的业务素质,也决定了生产物流运行全过程中的安全性。业务素质不高,知识掌握不全面,就很可能出现各种偶然性违反规程,而这偶然性违规可能会引起重大的安全与环保事故。

在客户评审时,要提供企业通过ISO14001和ISO18001的有效证书,在现场评审时,展示企业的安全标准和要求,安全设施和装置,员工操作的安全规范性。让审核员感到安全措施得到了有效的落实,体现出企业的素质。

核心要点

  1. 1 工作环境评审的有效性取决于细节执行,如丰田因货架事故推动全供应链整改,体现‘见微知著’
  2. 2 安全措施落地难的根源常在于组织文化而非技术缺失,需管理层以身作则并赋予安全工程师实权
  3. 3 真正的安全素质体现在员工主动抵制不安全行为,而非被动服从检查

常见问题

MMOG V6中的工作环境评审具体评什么?
评审涵盖四大方面:企业整体环境(如人车分流、标识清晰)、人员操作规范(如叉车限速、防护用品)、物料库房安全(如消防喷淋、货架防护)以及环保技术应用(如节能照明、水循环系统)。重点是现场执行是否符合健康安全法规,而非仅看制度文件。
为什么员工常常不配合安全规定,比如走路必须在线框内?
因为这些规定与长期形成的作业习惯冲突,且短期内看似影响效率。部分员工认为‘过去没出事’就无需改变,缺乏对潜在风险的认知。这反映出安全文化建设的难点——需通过持续教育和正向激励转变观念,而非仅靠处罚。
客户审核时如何证明工作环境评审有效?
除提供ISO 14001和ISO 45001(原18001)有效证书外,更关键的是展示现场一致性:清晰的动线标识、员工自觉遵守操作规范、库房安全设施完好、环保技术实际运行。审核员关注的是日常执行状态,而非突击准备的‘样板区’。