方法论

快速更需要准确的预测- MMOG/LE解读之【95】

颜家平

结论摘要

在供应链管理中,快速响应必须建立在准确预测的基础上,否则速度反而会放大错误。MMOG/LE标准4.1.2.1要求企业能自动整合客户电子预测(如830/DELFOR)到计划系统,覆盖所有相关场地。但现实中,供应链部门常因缺乏与客户的深度沟通、信息验证机制和历史数据分析能力,难以判断预测可靠性。

  • 自动整合客户电子预测是MMOG/LE的基本要求,但前提是预测本身可信
  • 贴近客户、熟悉其预测流程、交叉验证信息是提升预测准确性的关键手段
  • 快速反应能力可缓解预测偏差,但不能替代对预测质量的主动管理
快速更需要准确的预测- MMOG/LE解读之【95】

MMOG中的4.1.2.1 F3当客户可以提供电子发货预测时(比如:830/DELFOR/计划发布),组织能够自动将其整合到计划系统中,自动整合包括涉及客户的制造和发货流程的所有场地,包括仓库和第三方设施。

**许多客户在与供应商的信息交互中,强烈推荐甚至强制要求使用EDI(电子数据交换)系统。**数据的电子传送可以消除人工输入的错误,在供应链内更快速地传送日程信息,提高效率,因而减少反应时间和成本。使得供应链资源能够用于其他增值活动,提高生产率。在这方面,企业通过适当的投资和管理改善,可以满足客户的这一要求。由于绝大多数的供应链部门不直接面对市场和最终客户,因此对客户包括主机厂、市场销售部门提供的预测,供应链部门往往慎之又慎,生怕不准的预测误导了资源的缺乏或浪费,库存的超标或不足,还会累及供应链上伙伴。供应链部门判断预测准确与否的主要方法有下列几种:

**1、贴近客户。****贴近不是指位置上的近,而是沟通渠道上的近。**这是许多供应链部门及管理者的弱点,他们极少与客户交往,要么客户说啥是啥,要么就考虑如何送礼请吃,这样的关系不是贴近而是疏远。真正能与客户供应链管理者能够建立个人友谊,能够在非工作时间进行交流的实属凤毛麟角。如果不贴近,没有交谈的基础,何来贴近客户,又怎么能获得客户预测的背景和真实的数据,因此要善于与客户打交道,善于与客户交朋友。

**2、要对客户的预测信息发布流程十分熟悉。**发布预测信息是客户的供应链部门,他们的信息又是从销售而来,因为是该信息是经过销售部门消化过的信息,所以带有严重的销售倾向成分,而销售不对资源和库存负责,于是往往夸大的成分会多一些。供应链部门对此要去伪存真,判定真正的需求。

**3、对客户提供的信息要进行交叉验证。**要通过对同类客户的信息,通过供应商方面的信息,通过客户工厂计划安排的信息等,对预测信息进行验证。

**4、信息传递渠道要扁平化。**特别在一些大企业,供应链层次多,级别多,管理范围广,区域多。收到客户信息,经过层层传递,本身的信息就会发生走样,更谈不上对客户信息的风险判断了。

**5、要及时与客户进行沟通交流。****可以与客户商定一个交流的时间和频次。确定交流的内容。**可以通过电话进行交流,也可以通过邮件方式交流。当对预测产生疑问时,要通过联络人渠道对客户提供的信息进行进一步的了解。

**6、充分利用历史数据进行判断。**供应链部门对每个客户的预测准确性都有一个评价,评价的依据来自历史数据的积累。不过真正拿得出数据的还确实不多,大多数都是凭感觉或者近期的一些预测情况。真正能够用来进行判断的数据是要求对每个周期的客户预测差异进行记录,形成图表,这样就比较容易找出客户的预测差异率。

**7、要依靠群众进行判断。**判断预测不能但靠少数人,不能单靠供应链部门,要尽可能多地听取意见。特别是在对客户预测疑问较大时。

**8、要反应迅速,**这是对待客户预测的绝招。如果整条供应链都能够在短时间内对客户预测的变化做出极快的反应,就会给预测的判断减轻压力。不过要做到快速反应不是一件容易的事情,是需要相应的供应链管理和协调能力。

EDI的应用和自动整合到各个供应链伙伴及区域提升了供应链的效率,快速的运营需要的是正确的信息,否则快速造成的后果会更严重。

审核员在评审之前通过自身的系统对企业是如何接受他们的信息做了了解,企业如果未能做到用EDI系统接收和整合信息,就会失去被评审的机会。

MMOG/LE解读连载目录:

1、企业供应链的最佳标准

2、如何理解供应链愿景和战略

3、愿景和战略的考虑与编写

4、传达不是一件简单事

5、用目标助力战略量化和考核

6、目标的沟通与审查

7、客户供应链绩效考核

8、供应商绩效考核

9、内部生产绩效考核

10、提前期的重要作用

11、如何衡量供应链的工作质量

12、用预算来控制成本

13、花样百出的库存分类

14、目标的审查与传达

15、简单明了的图表分析工具

16、供应链管理的纠错工具之一

17、供应链管理的纠错工具之二

18、供应链管理的纠错工具之三

19、供应链的持续改进之一

20、供应链的持续改进之二

21、识别瓶颈,优化瓶颈

22、推行小批量多批次的有效途径

23、略谈盘点

24、信任和尊重是持续开发供应链伙伴的基础

25、如何快速评估供应链伙伴

26、企业内部的合作共赢

27、部门的内部客户满意度调查

28、地位在组织架构图中的体现

29、信息流程图

30、产品流程图

31、SOP的定期评估

32、SOP的控制

33、有关客户接口的SOP

34、内部供应链运行的SOP

35、供应链伙伴接口的SOP

36、人力资源的管理与平衡

37、足够的资源哪里来

38、加班不能成为员工的需求

39、发生偏差需要传达吗

40、员工福利应符合国家法规

41、安全体现企业素质

42、环境改善不仅仅是为了形象

43、岗位要怎样进行描述

44、供应链岗位要具备的技能和资质

45、岗位的后备资源要怎样考虑?

46、为什么这要有体系文件?

47、培训需求来自于差距分析之中

48、充分认识全员培训的重要性

49、培训目标的传达与监督

50、不可忽视员工的发展计划

51、难度就在坚持定期评审

52、定期监督才会有效

53、企业和部门绩效要公开吗?

54、浅谈员工绩效评审

55、改进机会不可失

56、物流FMEA之一

57、物流FMEA之二

58、物流FMEA之三

59、应急计划的编制

60、应急计划的定期审查和培训

61、应急计划有效性的评估

62、如何控制供应链的偏差

63、供应链在产品开发中的地位

64、供应链部门为什么要参与工程变更

65、供应链在产品开发中做些啥

66、共同评审方能考虑周全

67、S&OP是资源审查的好方式

68、资源的审查与利用

69、产品生命周期中的能力管理

70、不可轻视供应链资源的评审

71、PAP生产安排的难度在哪里?

72、新产品的物料需要安全库存吗

73、PAP的跨职能评审查什么?

74、不能忽略对淘汰零件的管理

75、淘汰零件的预测、生产和发运

76、做好服务和备用零件的管理评审

77、做到这项条款确实不易

78、运行参数的审核与调整

79、生产计划要自动生成

80、生产计划参数集成中的问题

81、淘汰零件运行参数的审核与调整

82、放弃EXCEL的确很难

83、系统同步考验着供应链管理

84、关注这几个多变的参数

85、用精益拉动来支持生产

86、拉动系统为什么难以成功

87、拉动式采购管理的实施

88、关键在“自动”两字上

89、此“需求”影响着他“需求”

90、与客户沟通不仅仅是听着

91、规范操作,理解客户要求

92、联络人的用途之一

93、联络人的用途之二

94、联络人的变化非同小

视频:MMOG/LE助力企业供应链升级

MMOG/LE(全球物料管理运作指南/物流评估)是迄今为止,对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则,被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践,且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。

MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审,通过实施每一条标准,组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力,获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。

核心要点

  1. 1 快速响应供应链的前提是信息准确,盲目追求速度可能加剧资源错配
  2. 2 预测准确性依赖于与客户的深度协同,而非被动接收数据
  3. 3 MMOG/LE将电子预测的自动整合视为基础能力,反映供应链数字化成熟度

常见问题

为什么客户提供的预测经常不准?
客户的预测通常源自销售部门,带有乐观倾向且不承担库存或资源责任,容易夸大需求。同时,信息在多层组织中传递时易失真,导致供应链端接收到的数据偏离实际。
如何判断客户预测是否可靠?
应通过历史数据追踪每个客户的预测偏差率,结合同类客户、供应商及工厂排产信息进行交叉验证,并与客户建立扁平化、高频次的沟通机制,了解预测背后的业务背景。
没有EDI系统会影响MMOG/LE审核吗?
会。审核员会提前检查企业是否具备接收和自动整合客户电子预测(如830/DELFOR)的能力。若未部署EDI或无法实现系统级整合,可能直接失去评审资格。