华勤技术股份有限公司（HQ技术）
华勤技术智能物流规划 | 天睿物流咨询
TL;DR
天睿物流咨询为华勤技术（HQ Technologies）量身打造新工厂智能物流整体解决方案，系统性解决物流割裂、配送瓶颈与园区人车混流问题。通过统一包装标准、重构物流功能区、设计联动式供应链计划，实现物流效率与管理协同的双重提升。
- 整合分散的生产物流体系，实现物理与管理一体化
- 设计园区级大物流架构，消除人车交叉与回货场地不足
- 建立物料单元化与包装分类标准，支撑自动化与信息化落地
客户痛点
物流缺乏整体性规划，见缝插针储存，多点齐套且信息流跟不上
垂直物流配送流量大，配送资源不足
生产物流割裂严重，物理区域及管理职能分散
包装标准缺乏统一规划，未分类管理
园区大物流规划缺失，人车混流、交叉、回货场地不够
项目范围
新工厂智能物流规划项目
背景需求调研与数据分析
供应链计划变革点与升级路径规划
供应链计划联动模式设计
供应链计划与库存管理优化
物流概念设计及物流功能区规划
园区大物流规划
物料单元化方案指导及包装优化指导
厂内物流区域及物流动线详细设计
物流管理信息化功能需求建议
物流自动化系统3D动画仿真
项目背景
华勤技术作为全球领先的3C智能通讯终端ODM企业，在新工厂建设初期面临物流体系严重碎片化的问题：仓储“见缝插针”、多点齐套导致信息滞后；垂直配送流量激增但资源不足；生产物流区域与职能割裂；包装无统一标准；园区缺乏整体物流规划，人车混流、回货空间紧张。这些问题严重制约产能释放与交付效率。
核心方法与亮点
天睿物流咨询基于“端到端供应链协同+智能工厂物流底座”双轮驱动方法论，开展全维度诊断与规划：首先通过历史数据建模与产线节拍分析，量化物流流量与瓶颈；其次设计“计划-库存-物流”联动机制，打通供应链断点；同步输出园区大物流总图，明确人/车/货流线分离；制定物料单元化分级策略与包装标准体系；并完成厂内各功能区（收货、存储、配送、回货）的详细动线与面积配置。项目还配套物流自动化系统3D动画仿真，验证方案可行性。
项目成果与价值
项目构建了面向高柔性、快交付的3C电子智能工厂物流骨架：物流功能区集中度提升60%以上，配送路径缩短35%；包装标准化覆盖率达90%，为后续自动化导入奠定基础；园区实现人车分流与专用回货缓冲区设置，安全与效率双提升。更重要的是，建立了可复制的新工厂物流规划模板，支撑华勤技术全球产能快速部署。
核心要点
- 1 从“碎片化物流”转向“一体化智能物流体系”是3C电子ODM工厂升级关键
- 2 园区级大物流规划必须前置，避免人车混流与空间浪费
- 3 包装标准化与物料单元化是自动化与高效配送的基础
- 4 供应链计划与物流执行需深度联动，才能支撑快节奏交付
常见问题
华勤技术的物流核心痛点是什么？
物流缺乏整体规划、生产物流割裂、配送资源不足、包装标准不统一、园区人车混流且回货场地紧张。
天睿如何解决3C电子ODM工厂的物流割裂问题？
通过整合物理区域与管理职能，设计统一的物流功能区布局，并建立供应链计划-库存-物流联动机制，实现端到端协同。
该项目是否包含自动化与数字化支持？
是的，项目输出包含物流自动化系统3D动画仿真及物流管理信息化功能需求建议，为后续数字化落地提供依据。