四川长虹集团 - 多媒体产业公司
长虹智能工厂物流规划案例 | 天睿物流咨询
TL;DR
天睿物流咨询为四川长虹多媒体产业公司设计并落地绵阳新工厂智能物流系统，通过“智能工厂物流中心化”理念，实现物流人员效率提升30%、仓库单位面积产出提升35%，并建成行业首个“5G+工业互联网”智慧显示终端示范工厂，显著增强品牌价值与可参观性。
- 打造长虹集团首个智能工厂示范项目及行业首家“5G+工业互联网”智慧显示工厂
- 物流人员效率提升30%，仓库单位面积产出提升35%
- 原材料资金周转率提升20%，包装标准化覆盖率提升70%
核心成果指标
降本
20%
降本：原材料资金周转率提升
增效
30%
增效：物流人员效率提升
增效
35%
增值：仓库单位面积产出提升
基础
70%
基础：包装标准化覆盖率提升
行业
3C电子
项目类型
新工厂智能物流规划项目
项目地点
四川绵阳智能制造产业园
产能规模
规划600万台/年（2018年）
客户简介
3C电子（智慧显示终端）。产能规模: 规划600万台/年（2018年）。项目地点: 四川绵阳智能制造产业园
天睿物流咨询为四川长虹多媒体产业公司规划绵阳智能制造产业园新工厂智能物流系统，打造行业首个“5G+工业互联网”智慧显示终端示范工厂。
查看3C电子行业解决方案客户痛点
随着中国制造2025的提出，长虹缺乏智能制造示范工厂
老园区布局分散，物流管理难度大、搬运距离远
物流基础管理水平薄弱
物流设施原始，人工作业、效率低、风险大，现场不具备可参观性
项目背景
四川长虹集团多媒体产业公司作为国内领先的智慧显示终端制造商，面临老园区布局分散、物流管理粗放、人工作业效率低等挑战。在“中国制造2025”战略推动下，亟需建设具备示范效应的智能制造新工厂。2018年，公司在绵阳智能制造产业园启动年产600万台显示终端的新工厂建设项目，委托天睿物流咨询开展全流程智能物流规划。
核心方法与亮点
天睿团队提出“智能工厂物流中心化”核心理念，将物流系统作为工厂运营中枢进行一体化设计。通过导入自动化立库、AGV搬运系统、智能分拣线及WMS/TMS集成平台，实现从原材料入库到成品出库的全链路数字化管控。项目同步融合5G通信与工业互联网技术，构建可视化、可追溯、可调度的智能物流体系，大幅提升现场可参观性与品牌科技感。
项目成果与价值
项目成功交付后，长虹多媒体新工厂成为集团首个智能制造示范项目，并获评行业首家“5G+工业互联网”智慧显示工厂。关键指标显著改善：物流人员效率提升30%，仓库单位面积产出提升35%，原材料资金周转率提高20%，包装标准化覆盖率提升70%。该工厂不仅支撑了600万台/年的高效产能，更成为客户接待、政府考察与行业交流的重要窗口，强化了长虹在3C电子制造领域的领先地位。
项目亮点
通过"智能工厂物流中心化"的规划理念，打造了有效交付和高效运营的智能工厂
成为了长虹集团首个智能工厂示范项目及行业首家"5G+工业互联网"智慧显示工厂
导入了自动化、智能化的元素，提升了工厂的可参观性，增强了品牌价值
核心要点
- 1 “智能工厂物流中心化”是3C电子制造智能化转型的关键路径
- 2 5G与工业互联网深度融合可显著提升物流响应速度与透明度
- 3 智能物流不仅是效率工具，更是品牌展示与客户体验的重要载体
- 4 标准化与自动化协同推进是实现降本增效的基础保障
常见问题
长虹新工厂智能物流项目解决了哪些核心痛点？
解决了老园区物流布局分散、人工作业效率低、管理粗放及缺乏智能制造示范能力四大痛点。
该项目如何体现“5G+工业互联网”特色？
通过5G网络实现AGV实时调度、设备状态监控与物流数据毫秒级回传，结合工业互联网平台打通生产与物流系统，实现端到端智能协同。
智能物流规划带来了哪些量化效益？
物流人员效率提升30%，仓库单位面积产出提升35%，原材料资金周转率提升20%，包装标准化覆盖率提升70%。