美的集团 - 微波炉制造有限公司（磁控管智能工厂）
美的磁控管智能工厂物流规划案例 | 天睿咨询
TL;DR
天睿物流咨询为美的磁控管工厂设计并实施了全流程智能物流系统，通过“主动脉+毛细血管”物流架构、标准包装单元与自动化对接、以及MES/WMS等系统集成，实现库存降低30%、物流人力减少70%、单位面积产出提升4.4倍，并助力该工厂入选世界经济论坛“灯塔工厂”。
- 全流程物料不落地，消除搬运断点，提升物流连续性
- 包装单元智能化，实现工位自动取料与高效流转
- 打通供方-磁控管-主机厂全链路，构建横向集成供应链
核心成果指标
降本
30%
降本：整体库存降低
增效
70%
增效：物流人数降低
增效
4.4
增值：单位面积产出提升倍
交付
20%
交付：制造周期缩短
增效
30%
总人数减少
行业
家电制造
项目类型
智能工厂规划及信息化平台规划项目
项目地点
广州佛山顺德
产能规模
规划4200万支/年（2016年）
客户简介
家电制造（微波炉核心部件）。产能规模: 规划4200万支/年（2016年）。项目地点: 广州佛山顺德
天睿物流咨询为美的磁控管智能工厂提供全流程智能物流与信息化平台规划，实现物料不落地、包装单元智能化及供应链横向集成。
查看家电制造行业解决方案客户痛点
产能痛点：老工厂制造效率低下，产能缺口大，导致核心部件需要大量外购、产品成本居高不下
物流布局痛点：园区人车混流、车辆车辆出入困难，运作效率低；物流与工艺之间分割、断点多
物流管理痛点：贵重物资管理难度大、信息不可视；大量依赖人工搬运，效率低下
项目背景
美的集团微波炉制造有限公司（磁控管智能工厂）位于广州佛山顺德，承担年产4200万支磁控管的核心任务。原有老工厂存在制造效率低下、产能缺口大等问题，导致大量核心部件依赖外购，成本高企。同时，园区人车混流、物流与工艺割裂、贵重物资信息不可视、人工搬运占比高等痛点严重制约运营效率。
核心方法与亮点
项目以物料流动性分析为基础，构建“主动脉（主输送线）+毛细血管（末端AGV/输送系统）”的智能物流网络，实现全流程物料不落地。推行最小包装单元标准化，确保包装与工位自动化设备无缝对接，提升取料效率。通过集成MES、WMS、WCS、QMS及协作云平台，并引入供应商进场预约机制，打通从供方到主机厂的端到端数据流与实物流，实现内外部供应链横向拉通。
项目成果与价值
项目实施后，整体库存降低30%，物流作业人员减少70%，总用工人数下降30%；单位面积产出提升4.4倍，制造周期缩短20%。更重要的是，该智能工厂成功入选世界经济论坛“灯塔工厂”，成为全球智能制造标杆。这一转型不仅显著降本增效，更重塑了家电核心部件制造的智能物流范式。
项目亮点
全流程物料不落地：从物料流动性分析出发，大量采用智能物流技术，实现"主动脉"+"毛细血管"的完整组合
包装单元智能化：以最小单元化、匹配合理化、效率最佳化为原则，实现标准包装单元化与工位自动化取料无缝对接
物流横向集成：依托MES、协作云、QMS、WMS、WCS信息化技术及进场预约等技术应用，实现"供方—磁控管—主机厂"的内外部供应链拉通
荣誉与认证
助力美的微波炉入选世界经济论坛"灯塔工厂"
核心要点
- 1 智能物流架构（主动脉+毛细血管）是实现高效制造的基础
- 2 包装单元标准化是自动化取料与物流协同的关键前提
- 3 信息系统横向集成打通供应链全链路数据孤岛
- 4 物流优化直接驱动单位面积产出与制造周期双重改善
常见问题
美的磁控管工厂为何需要智能物流改造？
因老工厂效率低、产能不足、物流断点多、依赖人工搬运，导致成本高且无法满足内需，亟需通过智能物流实现自主供应与高效运营。
“全流程物料不落地”具体指什么？
指从原材料入厂到成品出库全程通过自动化输送系统流转，避免人工搬运和中间暂存，实现连续、可视、高效的物料流动。
该项目如何助力美的入选“灯塔工厂”？
通过智能物流与信息化深度集成，实现显著的KPI改善（如库存降30%、人力减70%），形成可复制的智能制造范式，符合世界经济论坛对灯塔工厂的技术领先性与规模化效益要求。