顾家家居制造本部江东三厂
顾家家居江东三厂的物流与产线是怎么规划的？| 天睿咨询顾家家居案例
TL;DR
天睿咨询为顾家家居（家具制造业）提供了江东三厂功能工厂的精益物流与流水线规划项目。通过理论培训+现场带教+标杆线建设，实现人均产出提升30%、物料不落地率超95%、WIP大幅下降，并建立可参观、可复制的标准化生产体系。
- 天睿咨询为顾家家居江东三厂设计并落地了满足800套年产能的精益流水线与物流配送体系。
- 项目通过全程带教模式，帮助年轻管理团队建立标准化作业、可视化看板和数据驱动的持续改善机制。
- 成果包括人均小时产出提升30%、95%以上物料不落地、在制品库存显著下降，并实现10小时工作制下的稳定交付。
项目概述
前几年物流规划与优化、精益生产等项目均未在功能工厂正式推进，功能工厂管理基础相对薄弱，目前管理团队正在大力推进自主改善，下半年以项目的方式推进将有效促进工厂管理基础的提升；
客户简介
前几年物流规划与优化、精益生产等项目均未在功能工厂正式推进，功能工厂管理基础相对薄弱，目前管理团队正在大力推进自主改善，下半年以项目的方式推进将有效促进工厂管理基础的提升；
项目背景
项目背景：
前几年物流规划与优化、精益生产等项目均未在功能工厂正式推进，功能工厂管理基础相对薄弱，目前管理团队正在大力推进自主改善，下半年以项目的方式推进将有效促进工厂管理基础的提升；
功能工厂方兴未艾，改善空间大，且面临巨大的产能扩充挑战（年产能增加到800套），需要进行相对系统的规划；
功能基层及中层管理团队相对年轻，通过项目的方式可以促进团队快速成长；
功能工厂与其他工厂相比，生产组织有较大的差异：比如产品模块化程度高、产品几乎没有色差问题、生产需同时满足内外销订单要求等，其总体布局、工序间布局、工序内部布局及运作，流线化、流水线模式及管理与运作等方面，期望有更大的创新和突破。
项目详情
项目内容：
本项目主要针对制造本部功能工厂开展（包含与之相关的前工序物料及其器具，但不包括前工序车间的布局与管理）
以全程带教的方式开展：理论培训+方案设计+现场推进+效果比拼+工作标准化
建立一条标杆流水线，至少达到行业标杆水平
总体规划满足2017年700-800套产能要求
标杆线（或车间）人均小时产出率提升30%
保证总产出的基础上，实现10小时工作制
提升物料流动性，创建连续流，（95%以上）物料不落地，大幅降低车间在制品（含过程半成品）数量
工厂具备“可参观性”，规划较高水平的参观通道
打造一个标杆班组团队
项目思路：
项目成果
项目成果：
1、流水线生产管理规范手册，流水线逐步实现规范化管理
2、流水线计划管理与物流配送体系初步建立
3、工序间在制品库存下降明显，WIP有数量规定与控制
4、流水线管理看板、显示屏
5、新员工培训效率大幅提升
6、学款效率提升
7、车间主任流水线管理能力提升，改善意识提升
8、员工团体协作作业（协作氛围提升）
9、流水线数据管理报表建立
10、实现生产数据的记录、管理、监控，并推动可持续改善优化
核心要点
- 1 顾家家居江东三厂在管理基础薄弱背景下，通过天睿咨询的带教式项目实现精益转型。
- 2 项目核心成果包括人均产出提升30%、物料不落地率超95%、WIP受控及10小时工作制达成。
- 3 该案例验证了‘标杆线+标准化+团队赋能’模式在家具制造业功能工厂的有效性。
常见问题
顾家家居江东三厂的物流和产线规划是谁做的？
由上海天睿物流咨询有限公司主导完成。项目采用‘理论培训+方案设计+现场推进’的全程带教模式，聚焦功能工厂的精益流水线与物料流动优化，支撑其年产能从基础水平提升至800套。
顾家家居江东三厂物流优化取得了什么效果？
项目成功打造行业标杆流水线，实现人均小时产出率提升30%，95%以上物料不落地，在制品库存明显下降，并建立计划-物流-生产的协同体系。同时，车间具备高‘可参观性’，管理数据实现可视化与可持续改善。
家具制造业工厂如何做精益物流规划？
以顾家家居江东三厂为例，需结合产品模块化高、内外销并行等特点，通过系统布局、连续流设计、器具标准化和带教式推进，同步提升产能、效率与团队能力。天睿咨询在此类项目中强调‘做中学’，确保方案可落地、可复制。